深圳中諾檢測技術有限公司提供爆炸性危險場所的防爆工程施工服務范圍：
1、防爆現場檢查和檢測
2、防爆工程現場施工和改造
3、防爆施工驗收
4、防爆電氣安裝、檢修和改造
5、泄爆、抗爆墻、門和窗的安裝
6、除塵設備加裝與改造施工
防爆施工驗收依據的標準—深圳中諾檢測技術有限公司
G50058 《爆炸危險環境電力裝置設計規范》
GBJ54-83 《低壓、配電裝置及線路設計規范》
G50016 《建筑設計防火規范》
AQ3009 《危險場所電氣防爆安全規范》
GB3836.1 《爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求》
GB/T3836.15 《爆炸性環境 電氣裝置的設計、選型和安裝》
G50257 《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工和及驗收規范》
14J938 《抗爆、泄爆門窗及屋蓋、墻體建筑構造》
爆炸性環境電氣線路的安裝應符合下列規定（深圳中諾檢測技術有限公司的分享）
（1）電氣線路宜在爆炸危險性較小的環境或遠離釋放源的地方敷設，并應符合下列規定：
1）當可燃物質比空氣重時，電氣線路宜在較高處敷設或直 接埋地；架空敷設時宜采用電纜橋架；電纜溝敷設時溝內 應充砂，并宜設誼排水措施。
2）電氣線路宜在有爆炸危險的建筑物、構筑物的墻外敷設。
3）在爆炸粉塵環境，電纜應沿粉塵不易堆積并且易于粉塵 清除的位置敷設。
（2）敷設電氣線路的溝道、電纜橋架或導管，所穿過的不同區域之間墻或樓板處的孔洞應采用非燃性材料嚴密堵塞。
（3）敷設電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕、紫外線照射以及可能受熱的地方，不能避開時，應采取預防措施。
（4）鋼管配線可采用無護套的絕緣單芯或多芯導線。 當鋼管中含有三根或多根導線時，導線包括絕緣層的總截面不宜超過鋼 管截面的40%。 鋼管應采用低壓流體輸送用鎖鋅焊接鋼管。 鋼 管連接的螺紋部分應涂以鉛油或磷化膏。 在可能凝結冷凝水的地 方，管線上應裝設排除冷凝水的密封接頭。
（5）在爆炸性氣體環境內鋼管配線的電氣線路應做好隔離密 封，且應符合下列規定：
1）在正常運行時．所有點燃源外殼的450mm范圍內應做 隔尚密封。
2）直徑50mm以上鋼管距引人的接線箱450mm以內處應 做隔離密封。
3）相鄰的爆炸性環境之間以及爆炸性環境與相鄰的其他危 險環境或非危險環境之間應進行隔離密封。 進行密封 時，密封內部應用纖維作填充層的底層或隔層，填充層的 有效厚度不應小于鋼管的內徑，且不得小于16mm。
4）供隔離密封用的連接部件，不應作為導線的連接或分線 用。
（6）在1區內電纜線路嚴禁有中間接頭，在2區、20區、21區內不應有中間接頭。
（7）當電纜或導線的終端連接時，電纜內部的導線如果為絞線，其終端應采用定型端子或接線鼻子進行連接。鋁芯絕緣導線或電纜的連接與封端應采用壓接、熔焊或針焊， 當與設備（照明燈具除外）連接時，應采用銅－鋁過渡接頭。
（8）架空電力線路不得跨越爆炸性氣體環境，架空線路與爆炸性氣體環境的水平距離不應小千桿塔高度的1.5倍。 在特殊情況下，采取有效措施后，可適當減少距離。
爆炸性環境內設備的保護接地應符合下列規定（深圳中諾檢測技術有限公司的分享）
（1）按照現行國家標準《交流電氣裝翌的接地設計規范》GB/T50065的有關規定，下列不需要接地的部分，在爆炸性環境內仍應 進行接地：
1）在不良導電地面處，交流額定電壓為1000V以下和直流 額定電壓為1500V及以下的設備正常不帶電的金屬外 殼；
2）在干燥環境，交流額定電壓為127V及以下，直流電壓為110V及以下的設備幣常不帶電的金屬外殼；
3）安裝在已接地的金屬結構上的設備。
（2）在爆炸危險環境內，設備的外露可導電部分應可靠接地。爆炸性環境1區、20區、21區內的所有設備以及爆炸性環境2區、 22區內除照明燈具以外的其他設備應采用專川的接地線。 該摟 地線若與相線敷設在同一保護管內時，應具有與相線相等的絕緣。 爆炸忖環境2區、22區內的照明燈具．可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統作為接地線，但不得利用輸送可燃物質的管道。
（3）在爆炸危險區坡不同方向，接地干線應不少于兩處與接地體連接。
在工業廠房建筑的設計中，不同生產工藝對建筑物有不同的要求。精密儀器儀表的生產廠房要求恒溫、恒濕、潔凈等；而一些熱車間、有粉塵的車間要求有良好的通風和除塵設施；對于化工、醫藥、石油化工等工業企業的廠房，由于生產過程中有爆炸的危險，因此在廠房設計時，除滿足生產工藝要求外，認真考慮防止爆炸問題，一旦發生爆炸事故，盡可能使生命財產的損失減少到小程度。現在深圳中諾檢測技術有限公司就爆炸性場所建筑和電氣線路設計分享下觀點，僅供參考。
廠房設計中防爆的基本技術措施
（1）對整個廠區都存在有爆炸危險的工廠（如乳化炸藥廠），在整體規劃設計時，要根據建筑物內危險品的生產工序、生產品種、生產特征、危險程度等因素，確定建筑物的危險等級后進行分區規劃，危險品生產區內的建筑物與其周圍村莊、公路、鐵路、城鎮和本廠生活設施等的距離，都應分別根據建筑物的危險等級和存藥量計算后，按規范要求取其大值。當相互間距離因廠地限制不能滿足要求時，要做防護屏障，如采用防護堤、鋼筋混凝土墻等形式。對A級建筑物設置防護屏障。要根據實際情況，因地制宜，充分利用地形地貌，以達佳合理布局。
（2）對于一般工業廠區內有生產和使用爆炸物品的廠房和車間，應盡量集中布置在同一個區域內，與一般廠房、車間的距離要滿足安全距離的要求，這樣便于對防火墻等防爆建筑結構的統一處理。
（3）有爆炸危險的車間，應布置在單層廠房內，如因工藝需要廠房為多層時，則應放在上一層。
（4）在一般廠房、車間內設有局部防爆房間時，應將此房間盡量*外墻設置，采用特制的易于向外開啟的窗，這樣泄壓面積容易解決，也便于滅火。
（5）在廠房中，危險性大的車間和危險性小的車間，同樣應該用堅固的防火墻隔開（磚墻或鋼筋混凝土墻）。宜在外墻上開門，利用外廊或陽臺進行車間相互間的工作聯系；或在防火墻上作雙門斗，盡量使兩個門錯開，用門斗來減弱爆炸沖擊波的威力，縮小爆炸影響范圍。
（6）對于易產生爆炸的設備，應盡量放在近外墻、*窗的位置或置于露天，使其破壞力減弱。
（7）凡不同性質的危險物品的生產、存放應分開設置，如乙炔與氧氣分開。
（8）爆炸危險部位，不要設在地下室或半地下室內，因通風不好，發生事故時影響很大，而且不利于疏散和搶救。
防爆施工現場使用電纜的基本知識和要求（深圳中諾檢測技術有限公司的分享）
爆炸性氣體環境電氣線路的安裝方式可分為電纜布線方式和導管布線方式。
注：本質安全電路的安裝可不按本條的規定。
7.1 一般規定
7.2 電氣線路應敷設在爆炸危險性較小的區域或距離釋放源較遠的位置，避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度的場所。當不能避開時，應采取預防措施。
7.3 選用的低壓電纜或絕緣導線，其額定電壓線路工作電壓，且不得低于500V，絕緣導線敷設于導管內。
7.4 10kV及以下架空線路嚴禁跨越爆炸性氣體環境；架空線與爆炸性氣體環境水平距離，不應小于桿塔高度的1.5倍。
7.5 電纜及其附件在安裝時，根據實際情況其位置應能防止受外來機械損傷、腐蝕或化學影響(例如溶劑的影響)，以及高溫作用(對本安全電路亦見6.1.2.4.4)。如果上述情況不能避免，安裝時應采取保護措施，例如使用導管或對電纜進行選型(為了使其損害降低到小，可使用鎧裝電纜，屏蔽線、無縫鋁護套線，礦物絕緣金屬護套或半剛性護套電纜等)。
7.6 無護套單芯電線，除非它們安裝在配電盤、外殼或導管系統內，不應用作導電配線。
根據GB 15577《粉塵防爆安全規程》基本要求，在爆炸性粉塵場所的防爆施工和防爆改造，主要可以采取以下五大防爆措施（深圳中諾檢測技術有限公司的分享）
一、抗爆
1、定義：有可燃性粉塵和氣態氧化劑或空氣存在的圍 包體內發生爆炸時，圍包體能夠承受其大爆炸壓力，使圍包體不致被破壞的控爆技術。
2、目的：通過加強容器壁厚與改進材質，即使發生粉塵爆炸，也不會造成外部損失。
3、基本要求：
（1）生產和處理能導致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓 措施，則所有的工藝設備應采用抗爆設計，且能夠承受內部爆炸產生的超壓而不破裂。
（2）各工藝設備之間的連接部分（如管道、法蘭等），應與設備本身有相同的強度，高強度設備與低強度設備之間的連接部分，應安裝隔爆裝置。
（3）耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設備應符合 GB/ T 24626 的相關要求。
二、泄爆
1、定義：圍包體內發生爆炸時,在爆炸壓力達到圍包體的 極限強度之前,使爆炸產生的高溫、高壓燃燒產物和未 燃物通過圍包體上預先設置的薄弱部分向無危險方向 泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術。
2、目的：通過設置泄爆裝置，降低爆炸損失。
3、方式：有焰泄爆和無焰泄爆兩種泄爆方式。
4、基本要求：
（1）工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內部粉塵爆炸產生的超壓時，應設置泄爆口，泄爆 口應朝向安全的方向，泄爆口的尺寸應符合 GB/ T 15605 的要求。
（2）對安裝在室內的粉塵爆炸危險工藝設備應通過泄壓導管向室外安全方向泄爆，泄壓導管應盡僵短而直，泄壓導管的截面積應不小于泄壓口面積 ，其強度應不低于被保護設備容器的強度。
（3）不能通過泄壓導管向室外泄爆的室內容器設備，應安裝無焰泄爆裝笠。
（4）具有內聯管道的工藝設備，設計指標應能承受至少 0.1 MPa 的內部超壓。
三、抑爆
1、定義：爆炸初始階段，通過物理化 學作用撲滅火焰，抑制（阻止）粉 塵爆炸的發展。
2、目的：通過設置抑爆裝置，提前探測滅火、抑制爆炸。
3、基本要求：
（1）存在粉塵爆炸危險的工藝設備，宜采用抑爆裝置進行保護。
（2）如采用監控式抑爆裝置，應符 合 GB/ T 18154 的要求。
（3）抑爆系統設計和應用應符合 GB/ T 25445 的要求。
四、隔爆
1、定義：爆炸發生后，通過物理化學作用阻止爆炸傳播的技術。
2、目的：防止火焰通過管道或其它通道傳播
3、基本要求：
（3）通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設備設施，管道上宜設置隔爆裝置。
（2）通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設備設施，管道上宜設置隔爆裝置。關閉 方向應與爆炸傳播方向一致。
五、惰化
對于在密閉容器內的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道氣力輸送等工藝，充入氮氣、二氧化碳、鹵代烷、氬氣、氦氣、水蒸氣等惰性氣體或滅火粉、化學干粉、礦巖粉等惰性粉塵。以稀釋可燃組分并降低環境中氧含量。
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