電動(dòng)液壓托盤搬運(yùn)車

※電動(dòng)行走，液壓起升；

※自重輕、車身低、操作輕、視野開闊；

※車架設(shè)計(jì)堅(jiān)固，承載力強(qiáng)；

※起步平穩(wěn)，電機(jī)輸出軸電磁制動(dòng)；

※大容量牽引電瓶，確保長時(shí)間工作。

全電動(dòng)托盤搬運(yùn)車

※電動(dòng)行車，電動(dòng)起升；

※操作輕巧，視野開闊；

※車架堅(jiān)固，承載力強(qiáng)；

※無級(jí)變速，運(yùn)行平衡；

※大容量牽引電瓶，確保長時(shí)間工作。

根據(jù)承載能力及作用環(huán)境可以分為一下6種。

①電動(dòng)托盤搬運(yùn)車　承載能力 1.6～3.0噸，作業(yè)通道寬度一般為2.3～2.8米，貨叉提升高度一般在210mm左右，主要用于倉庫內(nèi)的水平搬運(yùn)及貨物裝卸。有步行式、站駕式和坐駕式等三種操作方式，可根據(jù)效率要求選擇。

②電動(dòng)托盤堆垛車　電動(dòng)托盤堆垛車分為全電動(dòng)托盤堆垛車和半電動(dòng)托盤堆垛車兩種類型，顧名思議，前者為行駛，升降都為電動(dòng)控制，比較省力。而后者是需要人工手動(dòng)拉或者推著叉車行走，升降則是電動(dòng)的.承載能力為 1.0～2.5噸，作業(yè)通道寬度一般為2.3～2.8米，在結(jié)構(gòu)上比電動(dòng)托盤搬運(yùn)叉車多了門架，貨叉提升高度一般在4.8米內(nèi)，主要用于倉庫內(nèi)的貨物堆垛及裝卸。

③ 前移式叉車　承載能力 1.0～2.5噸，門架可以整體前移或縮回，縮回時(shí)作業(yè)通道寬度一般為2.7～3.2米，提升高度高可達(dá)11米左右，常用于倉庫內(nèi)中等高度的堆垛、取貨作業(yè)。

④ 電動(dòng)揀選叉車　在一些情況下不需要整托盤出貨，而是按照訂單揀選多種品種的貨物組成一個(gè)托盤，此環(huán)節(jié)稱為揀選。按照揀選貨物的高度，電動(dòng)揀選叉車可分為低位揀選叉車（2.5米內(nèi)）和中高位揀選叉車（高可達(dá)10米）。承載能力2.0～2.5噸（低位）、1.0～1.2噸（中高位，帶駕駛室提升）。

⑤ 低位駕駛?cè)蚨讯獠孳嚒⊥ǔＥ鋫湟粋€(gè)三向堆垛頭，叉車不需要轉(zhuǎn)向，貨叉旋轉(zhuǎn)就可以實(shí)現(xiàn)兩側(cè)的貨物堆垛和取貨，通道寬度1.5～2.0米，提升高度可達(dá)12米。叉車的駕駛室始終在地面不能提升，考慮到操作視野的限制，主要用于提升高度低于6米的工況。

⑥ 高位駕駛?cè)蚨讯獠孳嚒∨c低位駕駛?cè)蚨讯獠孳囶愃疲呶获{駛?cè)蚨讯獠孳囈才溆幸粋€(gè)三向堆垛頭，通道寬度 1.5～2.0米，提升高度可達(dá)14.5米。其駕駛室可以提升，駕駛員可以清楚地觀察到任何高度的貨物，也可以進(jìn)行揀選作業(yè)。高位駕駛?cè)蚨讯獠孳囋谛?和各種性能都優(yōu)于低位駕駛?cè)蚨讯獠孳嚕虼嗽撥囆鸵呀?jīng)逐步替代低位駕駛?cè)蚨讯獠孳嚒?br/>
電動(dòng)液壓搬運(yùn)車如今已經(jīng)成為我們大眾所熟知，它廣泛應(yīng)用于倉儲(chǔ)行業(yè)，制造業(yè)等等。比起手動(dòng)搬運(yùn)車，蓄電池搬運(yùn)車的運(yùn)用更靈活省力；比起內(nèi)燃叉車更節(jié)能環(huán)保。是當(dāng)下節(jié)能減排的。但是，電動(dòng)搬運(yùn)車的優(yōu)點(diǎn)不僅僅是這些。

液壓叉車種類很多，堆高叉車還有手動(dòng)堆高叉車還有氣動(dòng)堆高叉車，還有電動(dòng)堆高叉車。
手動(dòng)液壓叉車是一款液壓油控制起升，手動(dòng)來操作起升的叉車，手動(dòng)反復(fù)按壓起升手柄，貨叉就會(huì)起升，高可以起升到1.6米高度，各種規(guī)格可以進(jìn)行定制，需要不同的規(guī)格可以聯(lián)系商家。
盡管叉車種類很多，我們依然可以根據(jù)自己的使用習(xí)慣進(jìn)行選擇。

電動(dòng)液壓叉車提升時(shí)發(fā)生顫抖
維修方法：
1、電動(dòng)液壓叉車提升油缸內(nèi)有空氣，可通過載重多次升降法來排氣解決；
2、電動(dòng)液壓叉車液壓系統(tǒng)漏油，進(jìn)行維修或者直接更換。

清洗注意事項(xiàng)： 　　
1.一般液壓系統(tǒng)清洗時(shí)，多采用工作用的液壓油或試車油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕; 　 2.液壓系統(tǒng)清洗過程中，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時(shí)進(jìn)行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的; 　　
3.液壓系統(tǒng)清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，也可不連續(xù)地敲擊，以利清除管路內(nèi)的附著物; 　　
4.液壓泵間歇運(yùn)轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果，間歇時(shí)間一般為(10-30)min; 　　
5.在清洗油路的回路上，應(yīng)裝過濾器或?yàn)V網(wǎng)。剛開始清洗時(shí)，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng); 　　
6.液壓系統(tǒng)清洗時(shí)間一般為(48-60)小時(shí)，要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決 　　
7.為了防止叉車外部濕氣引起銹蝕，液壓系統(tǒng)清洗結(jié)束時(shí)，液壓泵還要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到溫度恢復(fù)正常為止; 　　
8.液壓系統(tǒng)清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。

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