電控系統采用PLC編程設計，它們具有性能可靠，安全穩定的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，本系統使用三菱PLC控制模塊及國內品牌的低壓元件。PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現遠程控制。
自動清洗裝置
是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和擺動動的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結束后進行的，或若干個工作循環后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。設計單擺桿清洗機構，結構新穎，清洗效果好，實現濾板下方清洗，擺桿內長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動作特點是，定位準確，運行平穩，擺動速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實行全封閉，無需值守。
全自動壓濾機在很多行業里面都是會用到的，操作的時候也是很簡單的。而且本機配置的是PLC和人機界面控制，因此相對其他產品來說，具有高自動化。這些是比較明確的優勢。也是因為這些原因才用在不同的地方。除此以外，這款設備在生產的時候也都能夠大大降低功能的消耗，并且還在短時間內運行完一個周期，這款設備還具體較強的抗腐蝕能力，因此被廣泛的使用到各種固液分離中，也是固液分離的理想設備。
壓濾機一般由頂板、尾板、濾油板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。 水通過濾布從排液口排出，固體泥漿在過濾室形成濾餅。 漿液充滿過濾室后，氣缸活塞推頂板，將濾板推壓到相鄰的濾板上，形成過濾室; 用渣漿泵將泥漿送入過濾室，用高壓泵繼續加壓過濾漿液，將固液在過濾室內分離。
濾布的選擇很重要。在過濾過程中起著重要的作用。濾布的性能好壞，直接影響過濾效果。為了獲得理想的過濾效果和速度，根據材料的粒度、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件進行選擇。用戶取決于實際的過濾要求。切割濾布時，孔距離和孔徑大小要準確，孔直徑不能太小。否則，供應孔可能會堵塞。濾布的尼龍搭扣要均勻排列，濾布要用電、烙鐵等工具裁剪，防止濾布斷裂。
全自動壓濾機隔膜泵的優點：
1、如果投資少，螺桿泵需要可調流量裝置、變頻或調壓閥、配套壓力傳感器；
2、工作可靠簡單，隨著過濾器阻力的增加，流量可自動平衡；
3、占地面積小，安裝方便。
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