綜上所述,如果液壓油的質(zhì)量合格,系統(tǒng)執(zhí)行機構運動速度很高時,油液的流速也高,液壓損失隨之增大,而泄漏相對減少,故宜選擇黏度較低的油;反之,當油的流速低時,泄漏量相對增大,將對工作機構運動速度產(chǎn)生影響,這時宜選擇粘度較高的油。通常,工作壓力高時,宜選用黏度高的液壓油,因為解決高壓時的泄漏問題比克服其黏阻更應;當工作壓力較低時,宜選用低黏度的油。環(huán)境溫度高時,應采用黏度較高的油;反之,應采用黏度較低的油。
液壓油在液壓傳動中,除了一般所起的潤滑,冷卻,防銹,減震等作用外,液壓油又是液壓傳動系統(tǒng)實現(xiàn)能量轉換,傳遞和控制的工作介質(zhì)。所以,液壓油的性能優(yōu)劣將直接影響到系統(tǒng)工作的靈活,準確和可靠。液壓油應用:
1、工業(yè)液壓系統(tǒng):液壓油適用于制造業(yè)和工業(yè)的各種類型的液壓系統(tǒng);
2、移動液壓傳動系統(tǒng):液壓油可有效用于諸如挖掘機和起重機等移動式液壓設備;
3、船用液壓系統(tǒng):適用于推薦使用ISO HM類液壓油的船舶液壓系統(tǒng)。
雖然不同液壓傳動系統(tǒng)對液壓油的要求各有側重,但大致概括起來有下列性能特點。
1、適宜的粘度:粘度是液壓油的重要性能之一,選擇液壓油時,粘度是考慮的因素之一;
2、優(yōu)良的潤滑性:液壓油是壓力的媒介,同時又是液壓傳動系統(tǒng)中各運動部件的潤滑劑;
3、良好的防銹防腐蝕性能:由于水分和氧的作用,液壓元件會發(fā)生銹蝕;
4、良好的抗氧化安定性:液壓設備工作時,液壓油不可避免地要與液壓內(nèi)部和空氣中的氧接觸而被氧化,使液壓油變質(zhì);
5、良好的抗乳化性:進入油箱的水受到油泵,馬達等液壓元件的劇烈攪動后,容易分散于液壓油中,形成乳化液,再進入整個液壓系統(tǒng);
6、良好的抗泡沫性和空氣釋放值:液壓系統(tǒng)在工作時,由于油箱內(nèi)液壓油和空氣一起受到劇烈攪動,或油箱內(nèi)油面過低,油泵吸油時會把一部分空氣也吸進泵中,并使空氣留在油品中;
7、良好的粘溫性能:為了改善油品的粘溫性能,液壓油中常加有粘度指數(shù)改進劑;
8、良好的密封材料適應性:密封材料的作用是防止液壓油泄露,確保液壓油在加壓的條件下仍能繼續(xù)在密封的液壓系統(tǒng)中流動和傳遞能量;
9、良好的熱安定性:液壓油經(jīng)常在高溫下運行,具有良好的熱安定性;
10、良好的水解安定性:液壓油中的添加劑,特別是抗磨劑,在使用中容易與水作用生成酸性水解產(chǎn)物,腐蝕銅和其他合金,增加液壓泵銅質(zhì)運動件的磨損量,因此,液壓油具有良好的水解安定性。
低溫抗磨液壓油的特性:
1、的抗乳化性及水解性: 使得本品具有快速分離水的特性,因此可用于潮濕條件下工作的液壓設備的潤滑;
2、優(yōu)良的防銹防腐性:能夠對軸承、循環(huán)管路及油箱給予全面保護,使它們生銹或被腐蝕,且銅片失重為零,可在葉片泵或鋼銅摩擦副的軸向柱塞泵上使用;
3、使用壽命長: 具有優(yōu)良的氧化性,長期在高溫運作條件下也出現(xiàn)油垢,從而杜絕過濾器被堵塞之現(xiàn)象,更好地保護系統(tǒng)清潔暢通及良好之運作。
抗磨液壓油的注意事項:
1、應在室內(nèi)存放,如果露天存放,要將桶橫放,以避免水的入浸及桶上標志的湮沒;
2、本品禁忌混入水及異物污染,否則會導致油品乳化、變質(zhì)、失效;
3、不要與其它油品混用,防止性能變差;
4、要根據(jù)設備用油規(guī)定,選用粘度合適的油品;
5、要保持液壓系統(tǒng)的清潔,及時油箱內(nèi)的油泥和金屬屑;
6、按換油參考指標進行換油,換油時應將設備各部件清洗干凈,以免雜質(zhì)等混入油中,影響使用效果;
7、儲存和使用時,容器和加油工具清潔,防止油品被污染;
8、該油品主要適用于鋼-鋼摩擦副的液壓油泵。用于其它材質(zhì)摩擦副的液壓油泵時,要有油泵制造廠或供油單位。
在機械液壓動力傳遞做功的過程中,要求抗磨液壓油既要保持油質(zhì)的粘度,以便減少漏損,保持壓力,還要求油的流動性以低粘度、高密度為宜。通常是按機械性能需求按一定比例調(diào)配添加劑來滿足其性能要求的,不同性質(zhì)的抗磨液壓油對機械結構件存在不同程度的影響。要求的那么,抗磨液壓油對于密封件的影響又體現(xiàn)在哪些方面呢。
密封效果的形成:動密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是各種機械密封,如:石墨填料環(huán)、浮環(huán)密封等;橡塑復合密封件和橡塑組合密封件均屬于接觸密封,依靠裝填在密封腔體中的預壓緊力,阻塞泄漏通道而獲得密封效果。液壓系統(tǒng)用的密封件多為靜密封(端面密封)、往復動密封(活塞、活塞桿密封)及旋轉密封。
抗磨液壓油影響密封效果的因素來自于油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性,動密封所接觸工作表面的材質(zhì)、硬度、幾何形狀、表面光潔度等。壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應而產(chǎn)生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶漲"被損壞產(chǎn)生的“碎屑"或被“抽提"出來的未被結合的無機物和填充補強材料,使密封件損壞并失效,同時對油品形成污染造成液壓油變質(zhì)以致失效。
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