作為物流中心的重要組成部分,自動化立體倉庫(Automatic Storage & Retrieval System)直接影響到企業制定的戰略和計劃、指揮和調整企業的行動。這里,簡單談一下它的設計步驟,一般分為以下幾步: 一、收集、研究用戶的原始資料,明確用戶所要達到的目標,這些原始資料包括: 1、明確自動化立體倉庫與上游、下游銜接的工藝過程, 2、物流要求:上游進入倉庫的大入庫量、向下游轉運的大出庫量以及所要求的庫容量; 3、物料的規格參數:物料的品種數、物料包裝形式、外包裝尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性; 4、立體倉庫的現場條件及環境要求; 5、用戶對倉庫管理系統的功能要求; 6、其它相關的資料及特殊要求。
堆垛機 堆垛機是整個自動化立體倉庫的核心設備,通過手動操作、半自動操作或全自動操作實現把貨物從一處搬運到另一處。它由機架(上橫梁、下橫梁、立柱)、水平行走機構、提升機構、載貨臺、貨叉及電氣控制系統構成。 ①堆垛機形式的確定:堆垛機形式多種多樣,包括單軌巷道式堆垛機、雙軌巷道式堆垛機、轉巷道式堆株機、單立柱堆垛機、雙立柱堆垛機等等。 ②堆垛機速度的確定:根據倉庫的流量要求,計算出堆垛機的水平速度、提升速度及貨叉速度。 ③其它參數及配置:據倉庫現場情況及用戶的要求選定堆垛機的定位方式、通訊方式等。堆垛機的配置可高可低,視具體情況而定。
輸送系統 根據物流圖,合理選擇輸送機的類型,包括:輥道輸送機、鏈條輸送機、皮帶輸送機、升降移載機、提升機等。同時,還要根據倉庫的瞬時流量合理確定輸送系統的速度。 其它設備 根據倉庫的工藝流程及用戶的一些特殊要求,可適當增加一些輔助設備,包括:手持終端、叉車、平衡吊等。 五、初步設計控制系統及倉庫管理系統(WMS)的各功能模塊 根據倉庫的工藝流程及用戶的要求,合理設計控制系統及倉庫管理系統(WMS)。控制系統及倉庫管理系統一般采用模塊化設計,便于升級和維護。
板材立體倉庫是一種智能倉儲系統,用于存儲體積大、重量較重的板材。這種倉庫通常具有較高的科技含量,設計和規劃都需要的機械分析軟件和材料分析測試,以確保承重、貨架穩定性等安全問題。
自動升降板材立體庫作為現代化倉儲系統的關鍵設備,其特的結構設計是運作的基礎。它主要由多層貨架、升降裝置、輸送系統以及智能控制系統組成。多層貨架采用高強度鋼材打造,具備出色的承重能力,能夠根據板材的尺寸和重量進行靈活布局,實現空間的大化利用。升降裝置位于貨架的一側或中心位置,通過的導軌和強大的驅動電機,確保板材在不同樓層間快速、平穩地升降,為板材的存儲和取出提供了核心動力支持。
展望未來,自動升降板材立體庫將朝著更加智能化、化和綠色化的方向發展。新型材料和制造工藝將應用于貨架和設備的制造,進一步提高立體庫的承重能力和使用壽命。智能化的控制系統將更加、靈活,能夠適應更加復雜多變的倉儲需求。同時,隨著綠色環保理念的深入,立體庫在能源管理和環境保護方面將不斷創新,為各行業的倉儲物流提供更加、可靠的解決方案,推動行業的持續發展。
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