粉末的表面改性是指需要改變粉末表面的物理和化學性質，以滿足現代新材料的發展，適應新技術和新工藝。粉末的表面改性技術在中國的發展始于20世紀80年代。天然重晶石粉體表面改性是指通過物理、化學、機械和其他方法進行的粉末表面的處理，根據不同的應用需要改變重晶石表面的物理化學性質，或它以一種新的功能，以滿足現代化新材料、新工藝和新技術的發展應用。
物理涂層是在粉末表面處理或樹脂等對粉末表面進行的處理。物理涂層改性過程中應用冷、熱兩種方法可實現。主要影響因素的顆粒形狀表面積，孔隙度，涂布劑，涂覆過程等的表面涂層處理效果。化學涂層是指被吸附的表面上的無機粉末或顆粒的表面上的化學反應，采用涂覆與有機化合物中的官能團顆粒與表面改性的方法。目前高能量表面改性技術復雜、成本高，很難實現大規模工業化。
重晶石制粉一般分為重晶石粗粉加工(0―3MM)，細粉加工（20目-400目），以及重晶石的超細粉深加工（400目-1250目）和微粉加工（1250目―3250目）四種類型。
步驟：
階段：破碎重晶石大塊物料經破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度（15mm-50mm）。
第二階段：磨粉破碎后的重晶石小塊物料經提升機送至料倉，再經振動給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。細粉加工可選用LM立式輥磨機、MTW歐版磨、5X歐版智能磨；超細粉加工可選用MW環輥微粉磨、LUM超細立磨；粗粉加工可選用CM歐式粗粉磨。
第三階段：分級粉磨后的物料經選粉機進行分級，不合格的粉子被選粉機分級后返回主機重新粉磨。
第四階段：集粉符合細度的粉子隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集，收集的成品粉子經出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。
偶聯劑的一部分基團通過強化學鍵與無機超細顆粒表面官能團結合；另一部分基團與有機高聚物發生化學反應或物理結合，使得性質完全不同的礦物與有機高分子聚合物牢固的結合在一起。經偶聯劑表面改性的超細硫酸鋇作為涂料的填料，可提高復合涂料的抗震性、抗沖擊能力、強度和剛度等力學性能。常用的偶聯劑有：硅烷類、硼酸脂類、鋁酸酯類、鈦酸酯類等。
超分散劑是一種新型水溶性聚合物分散劑，能夠和硫酸鋇顆粒表面羥基通過氫鍵結合成吸附層或者物理作用包裹在硫酸鋇顆粒表面，降低顆粒表面張力和表面能。
超分散劑主要是通過改變顆粒表面靜電力大小或產生空間位阻效應使分散體系穩定，抑制顆粒間的作用，改善顆粒間的團聚。
常用的超分散劑：聚酯類分散劑、低聚皂分散劑、水溶性高分子分散劑等。
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