清潔度測試報告包含以下內容：
A. 樣品料號或名稱
B. 注明樣品處理所依據規范﹑測試儀器
C. 測試日期﹑測試人和報告審核人
D. 報告性標識
E. 實驗室名稱及送檢客戶的名稱
清潔度測試目的
零部件清潔度檢測旨在量化殘留污染物質量、尺寸及數量，確保裝配后無顆粒引發的磨損、堵塞或功能失效。適用于發動機、液壓系統等部件，是可靠性控制的核心環節。
顆粒尺寸
顆粒尺寸是評價零部件清潔度的另一個重要因素。不同大小的顆粒物對產品的危害程度也不同。一般來說，尺寸較小的顆粒物容易進入產品內部，對產品的性能產生更大的影響。因此，在清潔度測試中，應關注較小尺寸的顆粒物。
顆粒尺寸的測量方法主要包括光散射法、稱重法、顯微鏡觀察法等。光散射法是通過測量顆粒對光的散射強度來推算顆粒的尺寸；稱重法則是通過過濾和稱重過濾器上的顆粒物來測量尺寸；顯微鏡觀察法則是直接觀察顯微鏡下的顆粒尺寸。根據測試目的和場景，可以選擇合適的測量方法。
顆粒尺寸分級標準
按ISO 4406標準將顆粒分為三檔：≥4μm、≥6μm、≥14μm。例如液壓系統要求每毫升油液中≥4μm顆粒數＜5000，嚴苛系統需≤1000。
顆粒物檢測是表面清潔度檢測的重要環節，主要是通過檢測表面顆粒物的數量、大小和分布來判斷表面清潔度。顆粒物檢測的方法包括光散射法、顯微鏡計數法等。在實際應用中，應根據不同的表面特性和檢測要求選擇合適的檢測方法。例如，對于大顆粒物，可使用光散射法進行檢測；對于小顆粒物，可采用顯微鏡計數法進行檢測。
顆粒計數
顆粒計數是衡量零部件清潔度的重要指標之一。通過對生產環境中空氣中的顆粒物進行計數，可以評估零部件表面的污染物數量。顆粒計數方法通常包括顯微鏡計數、重量計數和自動顆粒計數等。這些方法可以根據顆粒的尺寸、形狀和數量等因素來評定清潔度水平。
顆粒計數在汽車、航空航天、半導體制造等行業應用尤為廣泛。在這些領域，細微的顆粒物都可能導致產品性能下降或故障。因此，通過顆粒計數對生產環境的監控，可以有效地零部件的清潔度，從而提高產品的整體質量。
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