防腐螺旋鋼管廠家清除內毛刺,通常是在連續焊管生產線上清除,也可以采用離線方法清除。清除內毛刺方法,目前主要有以下幾種方法:
1、切削法:該方法是利用伸進管內固定刀刃或旋轉切削頭,對毛刺進行切削;
2、輾壓法:該方法是利用伸進管內的滾壓裝置,使內毛刺產生塑性變形,達到減薄內毛刺高度的效果;
3、氧化法:防腐螺旋鋼管焊接開始時,用通氣噴嘴向內焊縫噴射氧氣流,利用焊縫焊接余熱,使內毛刺加4、速氧化,并在氣流沖出下脫落;
5、拉拔法:防腐螺旋鋼管通過模具時,在浮動塞的環形刀刃作用下,清除鋼管內毛刺;外毛刺清除裝置有一把刨刀和二把刨刀型式,用一把刨刀要停機換刀,而用二把刨刀清除毛刺,換刀可不需停機。
防腐螺旋鋼管廠家底漆的質量控制流程:
1、螺旋鋼管的表面處理應干凈。防腐用底漆和面漆的層數和顏色應符合設計要求。厚度應符合測厚儀測量的設計要求;
2、認真組織工序交接,道工序不合格,下一道工序禁止施工,并及時辦理工序交接手續;
3、防腐用涂料材料和顏色應根據設計院的要求選擇。該產品有批準證書。在保質期內,油漆和防腐材料應根據制造商的要求和一般施工要求進行混合。油漆在使用前應進行顏色編碼。防腐螺旋鋼管檢驗現場;
4、除銹后,應對螺旋鋼管表面進行自檢。檢驗合格后,進行聯合檢驗。只有在通過檢查后,才能涂漆。所有鏈接都應具有良好的質量;
5、防腐螺旋鋼管涂漆后,油漆表面應平整光滑,色調一致;
6、嚴格控制防腐鋼管的生產過程。每道工序符合質量標準,并做好自檢記錄,確保防腐鋼管生產過程的可追溯性;
7、生產防腐螺旋鋼管時,在每道油漆涂刷前清潔表面,以表面無污垢和灰塵。只有在表面清理干凈后,才能涂上油漆;
8、防腐螺旋鋼管制造商完善的質量體系使工程質量得到控制。
螺旋鋼管生產工藝:
1、原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗;
2、帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊;
3、成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理;
4采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送;
5、采用外控或內控輥式成型;
6、采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制;
7、內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量;
8、焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷;
9、采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根;
10、切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產;
11、焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除;
12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查;
13、每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄;
14、管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。
防腐螺旋鋼管廠家防腐螺旋鋼管的存放問題:
1、施工時候應該查看地下水和雨水是否接觸過管道,若水接觸到管道后該把管道外套做干燥處理;
2、在安裝管材的同時,應該做到輕裝輕放、禁止撞擊和墜落;
3、保溫管道的保溫層禁止和燃燒的火相碰撞,防止保溫層被燒落;
4、管材管件應該儲存在相對比較平整的地面,整齊碼放,碼放的高度不要超過1.5米。
防腐螺旋鋼管廠家,防腐螺旋鋼管在施工過程中的注意事項:
1、施工時在良好的通風條件下進行,長時間施工,應注意防護;
2、施工現場嚴禁明火;
3、鋼鐵表面溫度應3℃不便手工施工;
4、嚴禁霧、雨、雪天及濕度超過85%時施工;
5、施工溫度應大于10℃。
螺旋鋼管廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發現的廢品螺旋鋼管;外廢指螺旋鋼管在交付后發現的廢品,通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來,其所造成的經濟損失遠比內廢大。為減少外廢,成批生產的螺旋鋼管在出廠前好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工,盡可能在螺旋鋼管廠內發現潛在的螺旋鋼管缺陷,以便及早采取必要的補救指施。
螺旋鋼管主要工藝特點:
1、成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求;
2、采用的雙面埋弧焊的工藝,可在佳位置實現焊接,不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量;
3、對鋼管進行的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下,有效地了產品質量;
4、整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由控制室對生產過程中的技術參數。
螺旋鋼管的技術性能與特點有哪些:
1、由表面經鍍鋅和烤漆雙層防腐處理的鋼管與塑料管經過縮徑、粘接等特殊工藝復合而成;
2、強度高;系統工作壓力≤2.0Mpa;冷水管工作溫度0℃~+55℃,熱水管工作溫度0℃~+75℃,線膨脹系數為2.5×10-5/℃;
3、清潔、安全衛生,各項性能指標均達到《生活飲用水輸配水設備及防護材料衛生評價規范》的要求;
4、內壁光滑,不銹蝕,不結垢,無通徑損失;
5、采用絲扣連接、溝槽管件連接、法蘭連接,管件內表面搪瓷處理,安裝可靠,維護方便;
6、從DN15——DN300各規格品種。用途:建筑給水、中水系統;熱水、空調循環水、采暖系統;消防噴淋系統;工業用水、設備循環水系統。
怎么增加螺旋鋼管的穩定性能:
1、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等,可在通風良好的料棚內存放,但上苫下墊;
2、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品,可存放入庫;
3、保管螺旋鋼管產品的場地或倉庫,應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方,遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物,保持鋼材干凈;
4、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放;
5、在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放,防止混淆,防止接觸腐蝕;
6、庫房應根據地理條件選定,一般采用普通封閉式庫房,即有房頂有圍墻、門窗嚴密,設有通風裝置的庫房;
7、庫房要求晴天注意通風,雨天注意關閉防潮,經常保持適宜的儲存環境。
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