砂輪的三要素 +五因子
從三元素延伸出來，用以標示砂輪的規(guī)格。
(一)磨料
1.砥粒-磨料的種類
2.粒度-磨料的大小
3.組織-磨料的量(空氣占砂輪的體積)/組織樹料越大->氣孔越多
(二)結(jié)合劑
4.結(jié)合劑-結(jié)合劑的種類
5.結(jié)合度-結(jié)合劑的強度
所以用工件的材質(zhì)可如此選擇:
一般磨料 超級磨料
含鐵金屬: 氧化系列磨料 CBN磨料
非鐵不含鐵金屬: 碳化矽系磨料 鉆石磨料
另外也需依照磨料與工件的硬度來選擇
一般而言，砂輪使用的磨料比工件硬3~4倍喔!
根據(jù)應(yīng)用或研磨工藝的不同，或價格較高的磨粒可能是具成本效益的選擇。同樣，昂貴的金剛石或 CBN 砂輪可能不是某個應(yīng)用的理想選擇。重要的不是價格，而是超硬磨料的形狀和砂輪使用的涂層類型。
顆粒形狀決定強度
金剛石或CBN顆粒的形狀是決定磨削應(yīng)用中磨粒的堅韌性或易碎性的關(guān)鍵因素。韌性是指磨料顆粒在機械應(yīng)力下的表現(xiàn)，即其抵抗開裂、碎裂和斷裂的能力。易碎性則指的是顆粒分解和自我磨削的能力。
就磨料顆粒形狀而言，有兩個極端的類別：塊狀和角狀。磨料顆粒呈現(xiàn)塊狀或圓潤，切削效率越低，但在保持形狀方面效果越好。塊狀顆粒更堅韌，能夠承受更高的磨削力量，不容易破裂。
相反，角狀顆粒更具切削力，更能穿透和去除材料。然而，角狀顆粒在較低的力下容易開裂。
理想情況下，好選擇一種能夠平衡這兩種形狀的顆粒，既能保持堅韌性，又能自然分解以暴露新的鋒利切削邊緣。如果磨料顆粒無法分解，它將變鈍并摩擦工件而非切割，導(dǎo)致磨削力量激增，對砂輪和工件都會造成嚴重問題。
適合工作的正確涂層
涂層是一種將超硬磨粒完全且均勻地覆蓋一層額外材料的過程。這個過程增加了顆粒的尺寸和重量，通常用于在磨削應(yīng)用中增強強度和耐久性等性能。
結(jié)合基體保持磨粒的強度決定了砂輪的有效性。涂層的一個關(guān)鍵好處是它們能夠使金剛石或CBN顆粒的表面紋理更好地附著在砂輪的結(jié)合劑上，無論該砂輪是樹脂、電熔、金屬、混合材料或其他類型。對結(jié)合劑系統(tǒng)機械和化學保持力的改進增強了砂輪的穩(wěn)固性。
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