HPM50
日本大同塑料模具鋼HPM50
1.經(jīng)過(guò)處理后的表面非常良好，可以取代蝕花加工.
2.在進(jìn)行放電(電火花)加工后，表面硬度不會(huì)增高,可簡(jiǎn)化后續(xù)加工程式.
組織均勻,適合精密蝕花加工,韌性?xún)?yōu)良,機(jī)械特性.
特點(diǎn):
1.預(yù)硬化鋼，不需任何熱處理
2.適用于鏡面拋光加工的預(yù)硬化鋼
3.放電加工特性佳。
⑴經(jīng)處理后的表面非常良好，可取代蝕花加工
⑵在進(jìn)行放電（電火花）加工時(shí)，表面硬度不會(huì)增高，可簡(jiǎn)化其后的加工工序
4.組織均勻，適用于精密蝕花加工
5.焊接性佳，表屑不會(huì)硬化，可使其后過(guò)程簡(jiǎn)化
6.韌性?xún)?yōu)良。機(jī)械特性，減少擔(dān)心破裂等問(wèn)題
用途：
1精密波紋加工模具，辦公自動(dòng)化設(shè)備，汽車(chē)零件；
2.放電加工模具
應(yīng)用:
1.鏡面拋光模具:瓶蓋,家電透明外殼模具,化妝品容器.
2.精密皮紋加工設(shè)備:辦公室自動(dòng)化設(shè)備,汽車(chē)零件.

HPM77（一種的預(yù)硬化塑料模具鋼）百科
HPM77是一種的預(yù)硬化塑料模具鋼，以其的性能和應(yīng)用范圍廣泛而受到模具制造業(yè)的歡迎。

化學(xué)成分
HPM77的化學(xué)成分是其性能的關(guān)鍵。通常這類(lèi)模具鋼含有適量的碳、鉻、鉬、釩等合金元素，這些元素共同作用，賦予材料高硬度、良好的耐磨性和的機(jī)械性能。

物理性能
HPM77的物理性能主要體現(xiàn)在其硬度上。作為一種預(yù)硬化鋼，HPM77通常具有均勻的硬度分布，硬度值一般在37-41HRC范圍內(nèi)，這使得材料在加工和使用過(guò)程中能夠保持形狀和尺寸的穩(wěn)定性。

特性
HPM77的主要特點(diǎn)包括：

· 高硬度：預(yù)硬化處理確保了材料在加工和使用中的硬度穩(wěn)定性。

· 優(yōu)良的加工性能：材料易于加工，適用于各種模具制造工藝。

· 良好的拋光性能：適合鏡面拋光加工，表面處理后非常光滑。

· 的放電加工特性：在進(jìn)行放電加工時(shí)，表面硬度不會(huì)增高，簡(jiǎn)化了后續(xù)加工工序。

· 組織均勻：適合精密蝕花加工。

· 良好的焊接性：焊接后的表屑不會(huì)硬化，簡(jiǎn)化了后續(xù)過(guò)程。

· 韌性?xún)?yōu)良：具有的機(jī)械特性，減少了破裂的風(fēng)險(xiǎn)。

應(yīng)用
HPM77廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

· 精密塑料模具：用于制造要求和高硬度的塑料模具。

· 鏡面拋光模具：適用于需要高光澤表面的模具制造。

· 精密皮紋加工設(shè)備：用于制造具有精細(xì)紋理的模具。

SKD5
SKD5是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JIS G4404的壓鑄模具鋼
合金工具鋼簡(jiǎn)稱(chēng)合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無(wú)磁模具鋼、塑料模具鋼。SKD5是熱作模具鋼。
KD5熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強(qiáng)度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用制作高溫、高應(yīng)力下，不受沖擊負(fù)荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。
化學(xué)成分
C0.30~0.40
Si≤0.40
Mn≤0.40
Cr2.20~2.70
W7.50~9.00
V0.20~0.50
p≤0.030
S≤0.030
熱處理及用途
熱處理
熱處理：（交貨狀態(tài)：布氏硬度HBW10/3000（≤255~207）），淬火：1075~1125，冷卻劑：油；
用途
用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導(dǎo)熱性；同時(shí)，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強(qiáng)度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應(yīng)力，但不受沖擊負(fù)荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應(yīng)力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機(jī)凸凹模、鑲塊等。

SKD8（一種日本牌號(hào)的熱作模具鋼）
SKD8模具鋼是一種日本牌號(hào)的熱作模具鋼，廣泛應(yīng)用于需要高耐磨性和高韌性的場(chǎng)合。它以其的性能和可靠的質(zhì)量，在模具制造行業(yè)中贏得了廣泛的應(yīng)用。




化學(xué)成分： SKD8的化學(xué)成分如下：

· 碳(C)：0.40%

· 硅(Si)：0.25%

· 錳(Mn)：0.35%

· 鉻(Cr)：4.35%

· 鉬(Mo)：0.40%

· 釩(V)：2.00%

· 硫(S)：0.01%

· 鎢(W)：4.35%

· 鈷(Co)：4.15%

物理性能： SKD8模具鋼的物理性能包括：

· 密度：約7.85 g/cm3

· 熔點(diǎn)：約1375-1525℃

· 熱膨脹系數(shù)：隨溫度變化而變化，具體數(shù)值未提供

熱處理： SKD8模具鋼的熱處理工藝包括：

· 退火：通常在830-880℃進(jìn)行，然后緩慢冷卻。

· 淬火：在1020-1050℃下進(jìn)行奧氏體化，隨后油冷或空冷。

· 回火：在150-200℃下進(jìn)行，以降低硬度并提高韌性。

機(jī)械性能： SKD8模具鋼的機(jī)械性能包括：

· 硬度：淬火回火后可達(dá)50-55 HRC

· 抗拉強(qiáng)度：約1000-1500 MPa

· 屈服強(qiáng)度：約800-1200 MPa

· 延伸率：約10-20%

應(yīng)用領(lǐng)域： SKD8模具鋼的應(yīng)用領(lǐng)域包括：

· 壓鑄模具，如模仁、鑲塊、頂針、套筒

· 擠壓模具，如模仁、模墊、襯套

· 鋁、銅、鎂的熱壓成型模

· 塑料模具

· 冷沖、切邊、熱剪、緊縮環(huán)以及耐磨部件

特點(diǎn)：

· 高強(qiáng)度和耐磨性：SKD8模具鋼的高強(qiáng)度和耐磨性使其非常適合用于制造高負(fù)荷和高強(qiáng)度的模具零件。

· 良好的熱穩(wěn)定性：在高溫環(huán)境下，SKD8模具鋼能夠保持其力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。

· 的切削加工性能：SKD8模具鋼具有良好的切削加工性能，能夠滿(mǎn)足復(fù)雜模具零件的加工需求。

· 抗腐蝕性能：SKD8模具鋼具有良好的抗腐蝕性能，能夠抵抗多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。

SKT4
SKT4鋼具有良好的韌性、強(qiáng)度和高耐磨性。它在室溫和500～600℃時(shí)的力學(xué)性能幾乎相同。在加熱到500℃時(shí)，仍能保持住HB300左右的硬度。
特性及適用范圍
播報(bào)
編輯
標(biāo)準(zhǔn)：(JIS 4404)
由于鋼中含有鉬，因而對(duì)回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來(lái)以后，沖擊韌性?xún)H稍有降低。
SKT4鋼具有良好的淬透性。300mm×400mm×300mm的大塊鋼料，自820℃油淬和560℃回火后，斷面各部分的硬度幾乎一致。
該種鋼用來(lái)制造各種大、中型鍛模。
該種鋼易形成白點(diǎn)，需要嚴(yán)格控制冶煉工藝及鍛軋后的冷卻制度
主要技術(shù)參數(shù)
播報(bào)
編輯
淬火后 ：
58
淬火溫度℃ ：
830～860
交貨狀態(tài) ：
退火HB≤241
冷卻劑 ：
油Oil
化學(xué)成份
播報(bào)
編輯
碳 C ：0.50～0.60
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.50～0.80
鎳 Ni：1.40～1.80
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
釩 V ：允許殘余含量小于0.2
鉬 Mo：0.15～0.30
力學(xué)性能
播報(bào)
編輯
硬度
退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm
熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火,830～860℃油冷。
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。
主要用途
適合制造各種形狀復(fù)雜，沖擊載荷大、工作溫度不太高、邊長(zhǎng)大于400mm大中型錘鍛模及切邊模.用于制造形狀簡(jiǎn)單一般制造工藝冶煉采用真空精煉工藝確保鋼材純潔;采用大型的熱處理使鋼材獲得佳的預(yù)硬化效果,硬度均勻分布.。
回火工藝

SKT4鋼推薦的淬火規(guī)范
淬火溫度/℃
冷卻
硬度（HRC）
-
介質(zhì)
介質(zhì)溫度/℃
延續(xù)
830～860
油
20～30
至150～180℃后立即回火
53～58
注：1.大型模具淬火加熱溫度采用上限值，小模具（邊長(zhǎng)在200～300mm以下）采用下限值；
2 .為了避免錘鍛模在淬火時(shí)產(chǎn)生大的應(yīng)力和應(yīng)變，從830～860℃加熱后，先在空氣中預(yù)冷到750～780℃，然后再油冷到150～180℃左右，取出并立即回火；
3.對(duì)大型模具應(yīng)先放在600～650℃的加熱爐中預(yù)熱，熱透后再使?fàn)t溫升高；為了加熱的更好， 要將模具放在高60～100mm的墊板上加熱。

SK4
耐磨性較高的碳素工具鋼
SK4鋼強(qiáng)度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。SK4適于制造切削條件差、耐磨性要求較高。
SK4
碳素工具鋼
對(duì)應(yīng)德國(guó)DIN,DINEN牌號(hào)：C105W1
對(duì)應(yīng)英國(guó)BS,BSEN 牌號(hào)：1407
對(duì)應(yīng)法國(guó)NF,NFEN牌號(hào)：C105E2U
特性及適用范圍

且不受突然和劇烈振動(dòng)，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車(chē)刀、刨刀、鉆頭、切紙機(jī)、低精度而形狀簡(jiǎn)單的量具(如卡板等)，可用作不受較大沖擊的耐磨零件。
日本冷作模具鋼，碳素工具鋼，韌性、硬度較高。可通過(guò)淬火硬化到硬度≥61HRC。
SK4化學(xué)成分

碳 C ：0.95～1.04
硅 Si：≤0.35
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
硬度 ：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC
熱處理規(guī)范
熱處理規(guī)范：試樣淬火760～780℃,水冷。
金相組織

供貨硬度：
軟態(tài)、半硬、硬態(tài)（熱處理硬料）
表面顏色：
白色、藍(lán)色、金黃、熱處理原色
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。 [1

主營(yíng)產(chǎn)品: ,熱(冷)作模具鋼,,工具鋼,結(jié)構(gòu)鋼,合金工具鋼

東莞市恒鑫特殊鋼材創(chuàng)立于公元2008，為汽車(chē)原材料批發(fā)兼零售知名企業(yè)，公司擁有完整的煉、鑄、鍛、精加工、理化檢測(cè)工藝體系，并通過(guò)了ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量管理體系、主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品有10000多種：如冷拉鋼,方鋼,圓鋼,熱(冷)作模具鋼,鏡面模具鋼,機(jī)械用鋼,工具鋼,結(jié)構(gòu)鋼,碳素鋼,中碳鋼,粉末鋼,高速鋼,鎢鋼(硬質(zhì)合金鋼)鉻鉬合金鋼,耐熱鋼,不繡鋼,拉力鋼,軸承鋼,汽車(chē)用鋼，彈簧鋼,合金工具鋼....進(jìn)口銅料鋁料球墨鑄鐵等原材料，同時(shí)可根據(jù)客戶(hù)需要，提供其它特殊性能及規(guī)格的產(chǎn)品。 公司秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“客戶(hù)第一”的原則為廣大客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。 歡 迎 新 老 客 戶(hù) 來(lái) 電 洽 談

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