配料混合與功能強化
1. 二次混合
目的：將膨化粉與不耐高溫的成分（如益生菌、凍干水果粉）混合，營養活性。
設備：雙錐混合機（容積 1000-3000L，混合時間 8-12 分鐘，均勻度≥98%）。
添加成分：
益生菌（如雙歧桿菌，添加量 0.1-0.5%，需冷鏈運輸保存）。
凍干果蔬粉（草莓粉、菠菜粉，添加量 5-10%）。
微量元素（鈣、鐵、鋅預混料，添加量 0.5-2%）。
原料預處理設備
清理篩選設備
振動篩 / 滾筒篩：去除雜糧中的雜質（如石子、秸稈、金屬碎屑等），確保原料純凈。
磁選機：通過磁力吸附去除原料中的鐵磁性雜質，避免損壞后續設備。
粉碎設備
錘式粉碎機 / 超微粉碎機：將烘干后的雜糧粉碎至所需粒度（一般 80-120 目），超微粉碎可提升代餐粉的細膩度和沖調性。
分級篩：配合粉碎機使用，篩選出符合粒度要求的粉末，不合格顆粒返回重磨。
膨化工藝控制
擠壓膨化關鍵參數：
螺桿轉速：150-300r/min（轉速越高，剪切力越大，膨化度越高）；
溫度控制：一區（喂料段）60-80℃，二區（壓縮段）100-140℃，三區（膨化段）160-180℃；
壓力：模頭出口壓力 3-5MPa，瞬間降壓至常壓實現膨化。
工藝優勢
營養保留與提升：膨化過程中高溫短時處理可滅活抗營養因子（如植酸、胰蛋白酶抑制劑），同時保留維生素（如 B 族維生素保留率≥80%）和礦物質。
口感改良：膨化使雜糧粉具有疏松多孔結構，沖調后呈均勻糊狀，無顆粒感，口感細膩。
消化吸收性：膨化破壞淀粉結晶結構，形成多孔 α- 化淀粉，消化率提升至 90% 以上（未膨化雜糧消化率約 60%-70%）。
質量控制關鍵點
原料管控：雜糧水分≤12%，霉變率≤0.5%，重金屬（如鉛≤0.1mg/kg）、農殘符合國家標準。
膨化參數監控：每批次記錄膨化溫度、壓力、螺桿轉速，確保膨化度穩定，避免因參數波動導致產品過硬或焦糊。
微生物控制：包裝環節需在潔凈車間（十萬級凈化標準）進行，殺菌后產品保質期內微生物指標需符合 GB 19640-2016《沖調谷物制品》要求。
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