不銹鋼壓濾機隔膜壓濾機與普通箱式壓濾機的主要區別在于隔膜兩側裝有兩層彈性膜。在運行過程中,可以將高壓流體介質注入隔膜中。當濾餅充滿整個濾腔時,設備停止過濾,然后用膨脹材料(如水或空氣)填充濾板。此時整個隔膜會鼓起,使壓力作用在濾餅上,并隨著壓力的不斷增加,將濾餅中能通過濾布的液體壓出,實現濾餅的二次脫水,使濾餅的含水量更低。
不銹鋼壓濾機板框壓濾機濾板在卸泥時如果走慢了濾板打開、關閉的過程,要檢查導向桿上是否有油跡、污跡。假如太多的污漬,要及時清理,并抹上黃油,確保潤滑。不涂抹稀油,以免掉到地面,對壓濾機操作人員、檢修人員造成人身安全威脅。
不銹鋼壓濾機因為板框的設計出發點是過濾面積折疊,使設備緊湊。但是簡單的濾布折疊后果是增加濾阻,或者改變濾液流向。理解這個問題的核心在于理解,板框本質在每一個過濾面都是一個完整的過濾單元,都有立的出液口,并不是簡簡單單過濾面的折疊。可以認為為多個小過濾器的并聯。不同在于濾板兩面的濾布公用了一個出液通道。
不銹鋼壓濾機板框壓濾機(板框式壓濾機)由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環。
不銹鋼壓濾機液壓壓緊系統由電動機帶動油泵,壓力油經控制閥進入油缸,由活塞、活塞桿頂緊或拉開壓緊板而實現。控制方式分為手控式、自動保壓式和程控自動拉板式三種。液壓壓緊為壓濾機基礎壓緊方式,運用至各種機型之中,設備機型過大時可采用程控自動拉板,使PLC控制柜控制兩側機械爪勾動濾板進行卸料。
不銹鋼壓濾機隔膜壓榨式壓濾機是在普通箱式基礎上,用一部分隔膜板代替普通濾板,間隔放置于普通濾板之間,在過濾、洗滌后,壓縮氣體充入隔膜板鼓起隔膜壓榨濾餅,使其含液率顯著降低,提高分離效果。壓榨壓力一般過濾壓力 0.6MPa,壓榨可反復數次。當濾餅含固率達到要求時,關閉進氣閥,并將空氣排出。即壓榨時放氣閥門關閉,過濾時開放氣閥。隔膜壓榨壓濾機也分明流、暗流, 其洗滌、吹干等結構原理與普通箱式壓濾機相同。
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