雙鶴顆粒機可制作顆粒直徑的大小?
1.0mm 1.2mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 8.0mm 10mm等等
原理:
顆粒飼料機(產量100-1000公斤/小時),以圓周運動為原理,模板、壓輥采用合金鋼經特殊處理,主軸及平模在摩擦力作用下,帶動壓輥自轉,物料在壓輥與模板之間高溫糊化,蛋白質凝固變性,在壓輥擠壓下從模孔中排出,制成的顆粒經甩料盤送出機外,通過切口可調顆粒長短。
在造粒過程中不需要加水,不需烘干,經自然升溫達70度左右,可使淀粉糊化,顆粒內部熟化深透,表面光滑,硬度高,可長期儲存,是養兔、魚、雞、豬、羊、牛戶及中小型飼料加工廠降低養殖成本,提高經濟效益的理想設備,機型。
注: 該機在加工顆粒飼料自然升溫達70度左右,能加入各種添加劑藥物,營養損失極小。顆粒表面光潔,硬度適中,內部熟化程度深透.又能殺滅能致病微生物及寄生蟲,而飼料質量,可用于養兔,雞,鴨,鵝,魚,豬,水產品等。
顆粒機加工過程中注意事項:
1.物料在造粒前,要經過調質,蒸汽的壓力一定要穩定4-8bar,而且蒸汽在調質定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,會造成造粒的堵塞。物料經過調質后,受到了一定程度的熟化,可顯著提高飼料中營養成份的利用率。
2.造粒的過程中,應經常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是:用手輕捏后,物料可成塊為好。溫度要因造粒品種的不同而不同,要穩定地控制在75—95℃之間。
3.造粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠,如果冷卻過快,會使物料顆粒表面開裂,冷卻不夠,溫度過高,會使物料吸濕,造成霉塊。冷卻后的物料應與室溫一致。
正確的操作與保養顆粒機:
1.環模和壓輥間隙的調整對于新的環模和壓輥間隙的調整,應使環模和壓輥的高點有輕微接觸,壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整,可適當加大環模和壓輥的壓力,但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大,壓輥不能轉動,造成堵機。環模和壓輥的間隙過小,會加大環模和壓輥的磨損,負荷加大,嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙,少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時,注意各個壓輥的調整方向,應使各壓輥相對于造粒機軸的力矩和為零,從而使造粒機免受不對稱力的影響。
2.保養顆粒機。每班次應做班前檢查,檢查各傳動部件、儀表、閥門,加注潤滑油Jg采用鋰基潤滑油,并清除鐵器上的鐵屑。
3.正確安裝或更換環模和壓輥。一般是新模配新輥,舊模配舊輥,以使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態,環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻,可提高生產效率。
在造粒結束后,要求用含油的物料壓入模孔,以模孔不被腐蝕,對于碳鋼環模的保養要更加仔細。
秸稈飼料顆粒機磨盤與壓輥之間的合理間隙:
1.間隙過大對制粒的影響:
壓輥與模具間隙過大時,制粒的壓制區料層便會增厚。使壓制區的壓力加大,主電機電流增高。壓輥運轉的阻力增大,產生壓輥打滑和豬飼料顆粒機振動現象,使制粒產量下降,有時還會不出粒。
2.間隙過小對制粒的影響:
壓輥與模具間隙過小時,壓輥與模具直接接觸,產生機械磨損,嚴重影響使用壽命。環模導向口會因壓輥殼的機械性磨損而變形,使模孔進料困難,制粒產量逐漸下降,后導致制粒困難,甚至停產。
3.那么豬飼料顆粒機壓輥與模具的間隙多大才合適?
一般正常的壓輥與模具間的間隙:應調整到人工轉動環模一周,有分四分之一工作面能帶動輥殼運轉,或是斷續帶動,這樣的間隙才能符合制粒要求。
小型家用飼料顆粒機又名:顆粒飼料機、顆粒飼料成型機,屬于飼料制粒設備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械。廣泛適用于大、中、小型水產養殖,糧食飼料加工廠,畜牧場,家禽養殖場,個體養殖戶及中小型養殖場,養殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。
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