堿性蛋白酶對(duì)擠壓膨化處理后的蛋白質(zhì)提取率的影響　李楊等（2009）在堿性蛋白酶提取大豆蛋白的單因素試驗(yàn)中，由圖6-3（a）結(jié)果可以看出，當(dāng)加酶量大于1.5％時(shí)總蛋白提取率明顯增加，所以在下面的響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)中加酶量水平選在1.4％～2.2％。由圖6-3

2. 混合調(diào)配
- 流程：將蛋白粉與水、黏合劑（如谷朊粉）、油脂、色素、調(diào)味劑等混合，形成均勻的濕物料。
- 關(guān)鍵設(shè)備：
- 高速攪拌機(jī)：確保物料充分混合均勻。
- 喂料系統(tǒng)：控制物料配比。

5. 干燥脫水
- 流程：去除多余水分（終水分含量約10-15%）。
- 關(guān)鍵設(shè)備：
- 熱風(fēng)干燥機(jī)：低溫（60-80℃）循環(huán)干燥，避免蛋白質(zhì)過度變性。
- 微波干燥設(shè)備（可選）：快速脫水，提升效率。

6. 調(diào)味與復(fù)水
- 流程：通過浸泡、噴淋或真空滾揉賦予產(chǎn)品風(fēng)味。
- 關(guān)鍵設(shè)備：
- 調(diào)味罐：注入調(diào)味液（如醬油、香辛料）。
- 真空滾揉機(jī)：使調(diào)味料均勻滲透至內(nèi)部。

7. 殺菌與包裝
- 流程：殺菌后包裝，延長(zhǎng)保質(zhì)期。
- 關(guān)鍵設(shè)備：
- 巴氏殺菌機(jī)或 UV殺菌設(shè)備：控制微生物。
- 真空包裝機(jī)或 氣調(diào)包裝機(jī)：防止氧化和污染。

工藝特點(diǎn)
- 纖維化控制：通過擠壓機(jī)的剪切力和溫度調(diào)整蛋白質(zhì)纖維結(jié)構(gòu)。
- 高水分組織蛋白：需額外配置高濕度擠壓機(jī)和后續(xù)滅菌工藝。
- 柔性生產(chǎn)：更換模具和調(diào)味配方可生產(chǎn)不同風(fēng)味產(chǎn)品（如素牛肉、素雞肉）。

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