低氨乳膠天然橡膠液木工膠
Quality inspection report
本產品執行國家標準GB/T8289-2001
項 目 | 單位 | 質量指標 | 實測數據 |
總固體含量 | % | ≥61.0
| 61.80 |
干膠含量 | % | ≥60.0 | 60.19 |
非橡膠固體含量） | % | ≤1.7 | 1.61 |
堿度（按濃乳計算） | % | ≤0.60 | 0.68 |
機械穩定度 | S | ≥650 | 79 |
銅含量 | mg/kg | ≤8 | -- |
錳含量 | Mg/kg | ≤8 | -- |
凝塊含量 | % | ≤0.03 | -- |
殘渣含量 | % | ≤0.10 | -- |
氫氧鉀值 | -- | ≤0.7 | -- |
揮發脂肪酸值 | -- | ≤0.06 | 0.012 |
檢驗結論 | 經檢驗，本批產品符合GB/T8289的規定 | ||
┅產品介紹┅
1、因粘貼的材質不同，對膠的品質要求也不同。操作工藝的差異，對膠粘接的效果影響較大。選用未經試用的材質、板材、木皮、仿木皮及各類型紙張等，在粘貼、拼接前應先試用，檢查試效結果后才能批量粘貼使用。
2、產品在使用中受溫度、濕度的影響較大，涂膠量、加壓時間都應隨著氣候、溫度、濕度的變化作適當調整。
A、 溫度越高，濕度越低，用膠量適量增大，加壓、固化時間越短。
B、 溫度越低，濕度越高，用膠量適量降低，加壓、固化時間延長。
C、 在天氣陰、晴變化時，可適量調整涂膠量，以達到調整干燥速度、時間的目的。
3、拼粘時注意拼粘表面平整、潔凈、涂膠均勻、涂膠面無表干現象前粘貼并加壓。加壓時間應足(一般加壓時間為4～8小時，溫度低時甚至更長。施壓時間長、短應以實驗決定)、力度應夠，受力應均衡。否則，容易產生拼接縫隙、假拼、開裂等現象，給產品質量造成嚴重影響。
4、粘貼紙時，紙粘貼后溢出的多余膠應立即用擰干的濕毛巾輕輕擦凈(注意不要損傷紙的表面)。表面整理和接頭超頭注意用力均衡，涂膠量適當，避免滲透、擦傷，造成油漆后的反白現象。
5、產品的粘度(俗稱：稠度)與膠的粘接強度無任何聯系，但粘度的調整應由生產廠家進行，嚴禁使用時加水。
橡膠類膠粘劑的基本生產工藝
塑煉、混煉、切片和溶解
1、塑煉:使橡膠大分子鏈斷裂，大分子鏈由長變短，
平均分子量變低的過程。
促使大分子鏈斷裂的因素有機械破壞作用和熱氧化
裂解兩種作用。
塑煉方法:
機械塑煉:利用機械的破壞作用，降低生膠的彈性;
化學塑煉:借助某些化學藥品的化學作用，使生膠達
到塑化的目的。需加入塑解劑。
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