未炭化物1四氯化碳吸附33-68水分5灰分2碘值500-1500脫色力10-30
臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產20年的生產廠家，產品20多個型號，覆蓋不同領域的活性炭使用環境，產品營銷全國，質量穩定如一，初心不改，一切為環保事業做出應有的貢獻，始終將青山綠水作為自己產品質量的要求。
地址：山東臨朐縣冶源鎮西圈村。
顆粒活性炭是一種非常優良的吸附劑，它是利用木炭、竹炭、各種果殼和煤等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩。 有機廢氣活性炭引入聚硫脲有利于提高對汞的吸附能力。將顆粒炭吸附聚胺和二硫化碳后，繼續反應，可獲得固定有聚硫脲的顆粒活性炭。當相對分子質量為1800的聚胺在活性炭上的固定率為11.8%時，該活性炭對汞吸附能力佳。超過11.8%時，對汞吸附能力急劇下降，因為固定率越高，顆粒活性炭的比表面積就急劇下降
某廠含汞廢水經硫化鈉沉淀，以石灰調整pH值，加硫酸亞鐵作混凝劑處理后，含汞量為1~3mg/L，遠0.05mg/L的允許排放標準。如果再以活性炭處理，采用兩個40m靜態間歇吸附池，裝1m厚的活性炭，交換工作。使進吸附池的廢水近滿，以壓縮空氣攪拌30min后，靜置2h，該廠每天廢水量約1~2m3，經活性炭處理后的出水含汞量符合排放標準， 粉狀活性炭可以用于處理低濃度的含汞廢水，為我國生產水銀溫度計工廠所采用，通過飽和炭加熱升華、冷凝回收汞。 載有鹽酸的活性炭，好其微孔半徑<80nm，用<30%的水蒸氣活化適用于去除液相碳氫化合物中含有的汞或汞的化合物。 有機廢氣活性炭吸附水溶液中的二價汞與pH值成反比。pH值在酸性范圍時，性炭對汞的吸附較高。pH值從9降到酸性范圍時，去汞多達兩倍。 有機廢氣活性炭去汞效率與活性炭性質和活化工藝有關。由木材、椰子殼和煤通過蒸汽法活化制造的活性炭從pH值低于5的溶液中去汞量高，如pH值提高.去汞量降低;由木材通過氯化鋅法活化制造的活性炭去汞量較高，甚至在提高 有機廢氣活性炭能吸附溶液中的四價釩離子和五價釩離子，溶液的pH值和活性炭表面性質對其吸附有一定影響。四價或五價釩離子的被吸附在一定pH值范圍內都因pH值增加而增加，在pH值范圍2.5~3之間達到大，此后降低;氧化處理后的活性炭對釩離子有較大的吸附率，從偏釩酸鈉溶液中以氧化改性的粉狀活性炭吸附釩，可從含量50mg/L的溶液中去除90%的釩。 當使用較大量的活性炭或較長吸附時間時，活性炭的吸附率有所提高、即溶液中更多的釩被吸附。例如:以0.5gC/100mL和5.0g C/100mL，同樣吸附時間3h比較，溶液中釩的殘留百分比:前者約40%，后者約9%。再以5.0gC/100mL的吸附時間1h和3h比較溶液中釩的殘留量百分比:前者約22%，后者約9%， 有人對水中痕量釩用活性炭進行預富集，研究了水中痕量釩的吸附和解吸條件以及活性炭對釩的吸附容量。50mg活性炭可對500mL的水中80μg以內的釩進行定量回收，回收率在93%~104%之間。本法對合成海水樣品痕量釩量進行分析測試，結果滿意。 有機廢氣活性炭在液相中的應用 含有機釀廢水 有機廢氣活性炭對有機酸具有良好的吸附性能，能吸附各種脂肪酸、芳香酸、氨基酸及其取代衍生物。含微量乙酸的廢水可用活性炭吸附處理，飽和活性炭可用加熱法再生回收乙酸，為了獲得更佳的處理效果，可將活性炭吸附法和氧化法聯用、處理含主要污染物乙酸的廢水。總有機碳(total organic carbon, TOC值為120mg/L，可加入5g/L活性炭和3400mg/L的過氧化氫，然后用氫氧化鈉調整為pH值8.6，在35℃下以400r/min的速度攪拌，攪拌時間分別為20min、60min及90min，TOC的去除率分別為35%、84%及90%。 含乙酸及苯酚的食鹽溶液，可用活性炭吸附回收。吸附飽和的活性炭可用氯氧化鈉溶液淋洗加以再生，精制后的食鹽溶液可生產氯氣及燒堿。連續蒸餾制備糠醛的廢水可用活性炭處理，吸附后可減壓回收乙酸。 含鄰苯二甲酸、硝基對苯二甲酸、硝基苯甲酸及若味酸等的廢水(例如生產對苯二酸的廢水)，可用活性炭精制。 廢水中如果含有10g/L的溶解性芳香酸時，可用16~25g/L的活性炭處理，能降低60%一75%的廢水污染。 酸棗殼性炭在液相中的應用 有機廢氣活性炭不僅能夠去除水中的有機物，還可以改善水質，處理后的水透明無色。活性炭的去除凈化效率與活性炭添加量和投加點有關，需要綜合考慮其經濟效益和去除效果。通常，顆粒活性炭的添加量為30mg/L,投加點設置于加藥混凝前30min位置更有利于凈化、提高水質。
顆粒活性炭的活化方法與用途 ，顆粒活性炭是黑色粉末狀或顆粒狀的碳物質。顆粒活性炭在結構上由于微晶碳是不規則排列，在交叉連接之間有細孔，在活化時會產生碳組織缺陷，因此它是一種多孔碳，堆積密度低，比表面積大，也是做一個過濾器的主要物料。 種類 多孔表面 由于原料來源、制造方法、外觀形狀和應用場合不同，顆粒活性炭的種類很多，到目前為止尚無的統計材料，大約有上千個品種。
顆粒活性炭的孔隙半徑大小可分為： 大孔：半徑 > 20,000nm過渡孔：半徑150 ～ 20,000nm微孔：半徑 < 150nm 活化方法 主要活化方法：木炭、果殼炭、煤等原料經造粒后，在1000℃下用水蒸氣、二氧化碳、進行活化的氣體活化法。 干燥后的原料用氯化鋅溶液浸漬，混合，在500~700℃下加熱，進行碳化或活化，稱為藥劑活化法。顆粒活性炭過濾是指用多孔海綿經過浸碳加膠處理。
顆粒活性炭的特點是去除空氣中的異味。一般須配合立的初、中效過濾器的使用。我司生產各種活性碳窩狀過濾網，是利用顆粒活性炭特的微孔吸附件原理制造的。通過吸附作用除掉空氣中的異味和有害氣體。具有良好的吸附性能，成型性好、強度高、氣流阻力較小。 其特點是：表面積大、吸附能力強、祛除空氣中的異味和有害氣體等。 顆粒活性炭，是在聚氨酯發泡海綿上載負活性炭制成的，其含炭量35%-55%，具有的吸附性能，可用于空氣凈化，去除揮發性有機化合物和通常空氣中的污染物質，可在大風量的凈化器中使用，氣阻、壓降很小，具有很好的凈化效果。主要用于各種家用、車用空調、空氣凈化器、水質凈化、氣相吸附等領域采用煤為原材料，經過炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序研發而成。其外觀普遍為黑色圓柱狀煤質柱狀活性炭，不定形煤質顆粒煤質柱狀活性炭，又稱破碎炭。圓柱形煤質柱狀活性炭又稱柱狀炭，一般由粉狀原料和粘結劑經混捏、擠壓成型再經炭化、活化等工序制作而成。也可以用粉狀煤質柱狀活性炭加粘結劑擠壓成型。具有發達的孔隙結構，良好的吸附能力，機械強度較高，易反復再生，造價低等優勢；可用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。 是一種多孔性的含炭物質,它具有高度發達的孔隙構造,是一種優良的吸附劑,每克活性炭的吸附面積更相當于八個網球之多.而其吸附作用是借助物理性吸附力與化學性吸附力達成.其組成物質除了炭元素之外，尚含有少量的氫、氮、氧及灰份，其結構則為炭形成六環物堆積而成。由于六環炭的不規則排列，造成了活性炭多微孔體積及高表面積的特性。顆粒活性炭可適用于電廠原水凈化、自來水凈化.尤其在化工污水的過濾凈化處理以及電廠鍋爐采用苦咸水的氯根處理方面,有很好的處理效果。
顆粒活性炭還可是適用于電廠原水凈化、尤其在化工污水的過濾凈化處理以及電廠鍋爐采用苦咸水的氯根處理方面,有很好的處理效果。 顆粒活性炭 以椰殼，木屑、果殼為原料，經過一系列的生產工藝精制而成。外觀黑色圓柱形顆粒，廣泛用于氣體處理、污水處理、脫硫脫硝、溶劑回收、制氮機、空分設備、油漆車間等領域。
顆粒活性炭燃點溫度4504℃(根據不 同產品而定) 顆粒活性炭分類： 顆粒活性炭以原材料分類可以分為三種，一種是以木屑、木材為原材料，我們稱為顆粒活性炭，一種我們是以煤、煤炭為原材料生產的產品為顆粒活性炭，一種是以椰子殼為原材料，我們稱為椰殼柱狀活性炭，因為這三種有機廢氣活性炭采用的原料不同，用途也不同。 顆粒活性炭用途： 廣泛使用在：生活污水、化學廢水、自來水廠、氣體脫硫、凈化空氣、化工行業等領域。 顆粒活性炭優點： 由于的木材，椰殼為原料，制成的柱狀活性炭是低于傳統的煤柱狀炭，雜質少，氣相吸附值，CTC占優勢。 顆粒活性炭具有孔隙結構發達、比表面積大、吸附能力強、機械強度高、床層阻力小、化學穩定性好、易再生、耐久性好等優點。 產品孔徑分布合理，達到吸附和解吸，從而大大提高產品的使用壽命（平均為2到3年），是普通煤的1.4倍。
顆粒活性炭活化溫度的影響 ，活化溫度是指活化時活化料的高溫度，是有機廢氣活性炭孔性能的重要影響因素之一。采用氯化鋅法活化制備顆粒活性炭發現，在活化溫度分別為300℃、400℃、500℃和600℃時，得到顆粒活性炭的比表面積分別為98㎡801m2/g、988m2/g和1289m2/g。采用葡萄工業加工剩余物為原料，以氯化鋅活化法制備了顆粒活性炭，研究表明活化溫度由400℃升到600元比表面積SBET、總孔隙體積Vr、中間層次的孔隙體積Vmes、平均孔徑D,別由819.40m2/g增加至1455m/g，0.556cm3/g增加至2.318cm/g.74.645增加至94.61%，2.71nm增加至6.81nm，但微孔容積Vme由25.36%降低至5.39%。由以上分析可知，氯化鋅法活性炭制備的較佳溫度為600℃，過高的話化溫度會導致已經生成的孔塌陷，且氯化鋅的揮發量也會增加，不僅造成活就劑的浪費，生成成本提高，還導致嚴重的環境污染問題。
1.有機廢氣處理顆粒活性炭原料的影響 (1)木屑樹種的影響 實驗證明，顆粒活性炭的吸附性能與木屑樹種有密切的關系，多數情況下，認為杉木屑較松木屑好，松木屑較硬雜木屑好，軟雜木屑較硬雜木屑好，材質硬的木屑會影響氯化鋅溶液的滲透速度。但通過選擇適當的生產條件，采用混合木屑作原料，也可以克服由原料所引起的不利影響，生產出合格的活性炭。 (2)木屑含水率的影響木屑含水率對炭活化過程沒有直接影響，但會影響氯化鋅溶液的滲透速度，因而影響氯化鋅溶液浸漬的時間。對連續浸漬或混合過程尤為重要。含水率高(在纖維飽和點以上)的木屑不僅會降低氯化鋅溶液的滲透速度，而且要降低氯化鋅溶液濃度，從而影響炭活化效果。因此，當木屑含水率超過30%時，浸漬時間要求在8h以上，當木屑含水率在纖維飽和點以下時，氯化鋅溶液的滲透速度要快一些。木屑含水率在15%以下時，混合時間短(15min)。木屑含水率還影響其對氯化鋅溶液的吸收量。例如，生產顆粒活性炭，吸收一定數量的濃度較低的氯化鋅溶液，因此要求木屑含水率不超過 5%。
當生產糖用活性炭時，吸收足夠數量的高濃度的氯化鋅溶液，如果木屑含水率過高，就會降低氯化鋅溶液的濃度，從而影響鋅屑比，終影響活性炭的孔徑分布。 間歇法的平板爐和連續法的回轉爐是生產氯化鋅法粉狀活性炭的主體設備、平板爐法具有設備簡單、投資少、上馬快等優點，是國內早期氯化鋅法活性炭的主體設備。但此法存在手工操作多、勞動強度大、環境污染嚴重等問題，導致了此法目前已被淘汰。回轉爐法具有生產能力大、機械化程度高、產品質量較穩定等優點，是目前國內外氯化鋅法活性炭的主體設備，工藝難點在于尾氣處理和氯化鋅回收方面，國內尚未有成熟的工藝，日本已實現環保排放達標生產。
