全自動清洗拉板壓濾機是一種設備,用于固液分離和固體物質的過濾。它采用了全自動清洗系統,可以自動完成過濾、清洗、排放等工作,提高了工作效率和過濾質量。 全自動清洗拉板壓濾機的工作原理是將待過濾的物料進料到過濾室,通過壓力差驅動液體通過濾布進入濾餅層,固體顆粒被濾布截留在濾餅層中,而清洗液則通過濾布流出。當濾餅層達到一定厚度時,停止進料,通過壓力差將清洗液從濾餅中清洗出來,然后排出。
混凝土攪拌站壓濾機是一種用于混凝土攪拌站的設備,用于壓榨攪拌站產生的混凝土廢水和固體廢棄物。它通過壓力將混凝土廢水從固體廢棄物中分離出來,從而實現廢水的回收和固體廢棄物的處理。 混凝土攪拌站壓濾機通常由濾布、過濾板、壓力系統和控制系統等部分組成。在工作過程中,混凝土廢水被泵送到壓濾機中,通過濾布和過濾板的過濾作用,固體顆粒被困在濾布上,而水分則通過濾布流出。隨著廢水的不斷進入,濾布上的固體廢棄物逐漸增多,從而形成一個固體餅。終,通過調節壓力系統的壓力和控制系統的操作,可以將固體餅從壓濾機中排出。
壓濾機的工作步驟:
壓緊濾板:操作液壓系統,使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。
壓濾過程:給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。 在壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。
松開濾板:操縱液壓系統,將頭板退回到原來位置。
濾板卸料:傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。
壓濾機是機械設備的一種,指以濾漿泵或者是通過壓縮空氣產生的壓力為過濾推動力的過濾設備。壓濾機的過濾壓差要比真空過濾機高得多,通常可達0.5MPa或更高,而真空過濾機的過濾壓差還達不到0.1MPa。
壓濾機分為廂式壓濾機、帶式壓濾機、帶式濃縮脫水一體機,是污泥、食品常用的過濾分離設備。 現在板框壓濾機的使用的行業越來越多,在18世紀初就應用于化工生產,至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室,并以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作,有板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類。過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力,金屬和塑鋼濾板精鑄成型,耐高溫、高壓,經久耐用。
壓濾機是一種低耗能、率間歇性的加壓過濾設備。用于各類懸浮液的固液別離,是依托壓緊安裝將濾板壓緊,再將懸浮液用泵壓入濾室,經過濾布來到達將固體顆粒和液體別離。現有壓濾機種類規格,過濾面積從0.6~1180平方米,設備有加強聚丙烯壓濾機、板框壓濾機、隔閡壓濾機、吊頸式壓濾機。設備還可以選用防腐、回吹、明流、暗潮、可洗、不成洗方式,并依據客戶要求可制造主動拉板、手動拉板、曲張桿、PLC程控、接液翻板、集液槽、主動洗布功用。
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