重晶石粉，又稱硫酸鋇粉，化學組成為BaS04，晶體屬正交(斜方)晶系的硫酸鹽礦物，具有密度大、化學性質和熱學性質穩定等特點，主要用于石油、化工、油漆、填料、造紙、橡膠、塑膠等工業部門。天然的重晶石主要成分是硫酸鋇(BaS04)，并且含量不低，可以達到95％以上。但由于其含有鐵等致色物，使重晶石的顏色較差，白度不足。
一般使用硫酸鋇或重晶石的用戶，皆對白度指標有較高的要求。如油漆工業用的重晶石要求白度都大于90％，涂料工業用的重晶石對白度要求也較高。因此，對天然重晶石進行適當的提純增白處理，可以有效提高重晶石的純度和白度，滿足很多用戶的需要。
粉末的表面改性是指需要改變粉末表面的物理和化學性質，以滿足現代新材料的發展，適應新技術和新工藝。粉末的表面改性技術在中國的發展始于20世紀80年代。天然重晶石粉體表面改性是指通過物理、化學、機械和其他方法進行的粉末表面的處理，根據不同的應用需要改變重晶石表面的物理化學性質，或它以一種新的功能，以滿足現代化新材料、新工藝和新技術的發展應用。
物理涂層是在粉末表面處理或樹脂等對粉末表面進行的處理。物理涂層改性過程中應用冷、熱兩種方法可實現。主要影響因素的顆粒形狀表面積，孔隙度，涂布劑，涂覆過程等的表面涂層處理效果。化學涂層是指被吸附的表面上的無機粉末或顆粒的表面上的化學反應，采用涂覆與有機化合物中的官能團顆粒與表面改性的方法。目前高能量表面改性技術復雜、成本高，很難實現大規模工業化。
重晶石粉廣泛用做涂料、橡膠和塑料的填料，但由于表面的親水性，使其在有機體系中的應用受到一定的限制，因此要進行表面改性，以改善其在有機體系中的分散性和應用效果。
采用表面活性劑對重晶石粉進行表面改性，可顯著降低其表面能。同時，表面活性劑分子的長鏈烴基增加了顆粒與顆粒之間的空間位阻，防止顆粒之間的相互接近，避免顆粒因碰撞聚沉，阻止或減輕粉體團聚，提高其在有機材料中的分散性和親和性。表面活性劑種類很多，主要包括陽離子型、陰離子型、非離子型和兩性離子型表面活性劑。如：脂肪酸（鹽）類、磷酸酯類、甲基油酸氯化銨、雙十八烷基二甲基氯化銨、十二烷基二甲基芐基氯化按等。
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