該機采用機、電、液一體化設計制造,結構合理、操作簡單可靠、維護方便,能實現濾板壓緊、進料、過濾、洗滌等工序的自動操作;濾板為TPE彈性體無堿玻璃纖維聚丙烯模壓而成;濾布采用耐酸、耐堿性能良好的丙綸材料;整體結構采用球鐵鑄造件,使用壽命長。2廂式壓濾機壓榨脫水原理重慶天原的廂式壓濾機過濾部分由濾板、濾布組成,以一定次序排列在主梁上的濾板、濾布形成了一個個過濾單元濾室。壓濾前,料漿在進料泵的推動下,經止推板上的進料口進入各濾室內;開始壓濾時,料漿借進料泵產生的壓力進行固液分離。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
原水水質客戶在選購超純水機時一定要向廠商提供原水的水質狀況：比如泥沙多，硬度高，地下水等的情況，超純水機的工藝是根據原水水質的好壞來確定的，如果泥沙多，就要添加預處理裝置；若硬度高，就要添加軟化裝置；含鹽量高，要采用二級反滲透工藝等。用水量目前市場上的超純水機的造水量一般在5-2升/小時，2升以上的就是非標準機型。客戶應根據實際用水量來選用超純水機的規格，一般遵循2倍關系原則。如用水量是2升/天，則選用規格為1升/小時的機器，如果選用規格太小，超純水機的耗材消耗會很快，選用規格太大，則形成浪費。
毛細管入口加過濾器，以防止堵塞，特別是現在使用的HFC制冷劑，如R134A，R44a，R41a等對水分比較敏感，在設計上都要求加干燥器。制冷劑在進入毛細管之前，好有一定的過冷度，這個可以通過在蒸發器加一段過冷管，或者和吸氣管產生熱交換，這樣使毛細管內的氣體閃發少，從而增加制冷量和制冷劑流量。但是要注意在低溫工況時，可能因為吸氣管有一點回液而使過冷度過大，從而使毛細管流量增大，反過來又使過冷度現增大，終可能造成回液。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
當前PS版生產廠家普遍都使用造價石墨四到五倍的鈦合金材料的板式換熱器，如PS版電解工序2%溶液冷卻器、氧化工序25%硫酸溶液冷卻器、封孔工序氟花鈉、碳酸鈉等溶液冷卻器，雖然傳熱效率好，但易堵，維修不方便，清洗也頻繁，給緊張的生產造成的不便；而石墨換熱器單位換熱面積造價也大大低于板式換熱器，而且導熱系數相當高，安裝、清洗、維修、維護方便，既縮短了停產時間，又不會減少設備的換熱面積，因而可以很好地替代鈦合金板式換熱器。
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