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供應(yīng)商	河北路通環(huán)保設(shè)備有限公司店鋪
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報(bào)價(jià)	面議
關(guān)鍵詞	天水脫硫脫硝塔,脫硫脫硝塔價(jià)格,脫硫脫硝塔價(jià)格,脫硫脫硝塔生產(chǎn)廠家
所在地	河北省衡水市棗強(qiáng)縣中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)園創(chuàng)業(yè)南路與開泰路交叉口東180米路北

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

濕法煙氣脫硫塔是目前應(yīng)用廣泛的脫硫技術(shù)，其中石灰石-石膏法占據(jù)主導(dǎo)地位。該技術(shù)采用石灰石漿液作為吸收劑，在脫硫塔內(nèi)與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，終生成石膏副產(chǎn)品。典型的濕法脫硫系統(tǒng)包括吸收塔、漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等主要組成部分。

煙氣脫硫塔技術(shù)作為大氣污染控制的重要手段，已經(jīng)形成了以濕法為主、干法和半干法為輔的技術(shù)體系。各種技術(shù)各有特點(diǎn)和適用場景，在實(shí)際應(yīng)用中取得了顯著的環(huán)保效益。隨著技術(shù)進(jìn)步和環(huán)保要求的提高，脫硫技術(shù)不斷向著率、低能耗、資源化方向發(fā)展。

系統(tǒng)優(yōu)化方面，包括：優(yōu)化噴淋層設(shè)計(jì)和布置，提高液氣分布均勻性；改進(jìn)除霧器結(jié)構(gòu)，降低煙氣帶水量；完善控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)pH值、液位等關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)節(jié)；開發(fā)新型添加劑，提高吸收劑活性和利用率。某電廠通過將傳統(tǒng)的四層噴淋改為三層并優(yōu)化噴嘴布置，在脫硫效率的前提下，降低了約15%的循環(huán)泵電耗。

脫硫脫硝塔是處理HCL、HF、SO2等有毒氣體的凈化設(shè)備，也是我公司主要的環(huán)保設(shè)備，是出產(chǎn)過程中不可或缺的重要環(huán)節(jié)，特此對脫硫脫硝塔的保護(hù)保養(yǎng)要求如下：
1、脫硫塔生產(chǎn)廠家有專人擔(dān)任管理設(shè)定查看記載表每天定時(shí)查看風(fēng)機(jī)、水泵工作是否正常；貯液箱中的液位是否在正常刻度內(nèi)；NaoH溶液濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
2、調(diào)理液下泵出口閥門開啟巨細(xì)脫硫塔內(nèi)噴頭成水霧狀態(tài)滿布以便廢氣處理效果。
3、運(yùn)用堿液作吸收液時(shí)，堿液應(yīng)選用液堿（NaOH）加水配制液體，濃度控制在5％—6％之間，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，PH值小于10時(shí)，再按前次比例投入液堿，再次運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，當(dāng)PH值小于9時(shí)，需將磚廠脫硫塔內(nèi)液體悉數(shù)排出，重新參加清水和新液堿。酸堿中和發(fā)作的鹽類，超過必定濃度易發(fā)作結(jié)晶，阻塞噴頭及填料并損壞水泵的水封及葉輪，鹽類濃度超過33％時(shí)應(yīng)及時(shí)排放，并參加新的堿液才可繼續(xù)運(yùn)用。根據(jù)實(shí)際運(yùn)用狀況進(jìn)行定時(shí)替換溶液一般每月替換循環(huán)液。
4、在替換溶液時(shí)要關(guān)停水泵排掉飽和溶液再將清水放入貯液箱用水泵打循環(huán)30分鐘清洗噴頭和填料層。

脫硫脫硝塔設(shè)計(jì)流程：
1、了解客戶的需求及客戶所在地對于排放的要求，以使設(shè)計(jì)契合客戶的訴求。
2、通過對用戶產(chǎn)磚量及現(xiàn)場狀況的剖析，確認(rèn)節(jié)約并合理的磚廠脫硫塔尺寸以及塔內(nèi)的裝備。
3、通過對磚坯添加物含硫量的剖析，確認(rèn)合理的液氣比，從而進(jìn)行噴淋流量的合理核算，選用恰當(dāng)形式的噴頭，優(yōu)化噴淋安置，提高脫硫功率。
4、通過對用戶煙氣溫度的了解，確認(rèn)出產(chǎn)過程中應(yīng)所運(yùn)用的樹脂類型，以脫硫塔長期運(yùn)用不易損壞。
5、實(shí)地考察，對客戶現(xiàn)場做更深一步了解，以確認(rèn)磚廠脫硫塔各管口方位以及配套設(shè)備的布局。

節(jié)能降耗措施也備受關(guān)注。采用變頻技術(shù)調(diào)節(jié)循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；利用煙氣余熱預(yù)熱吸收劑；優(yōu)化系統(tǒng)阻力分布，降低引風(fēng)機(jī)電耗；回收脫硫副產(chǎn)品中的可利用資源等。這些措施的綜合應(yīng)用可使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行能耗降低20-30%，顯著提高經(jīng)濟(jì)性。