鋼包爐
渣線:鎂碳磚、鋁鎂碳磚
包壁:低碳鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁鎂不燒磚(無碳磚)、鋁鎂澆注料
包底:鋁鎂碳磚、鋁鎂澆注料、剛玉尖晶石澆注料
包底用耐火材料:水口座磚、透氣磚、透氣座磚、引流砂。
LF爐
渣線用耐火材料,耐侵蝕、抗熱震的鎂碳磚,添加抗氧化劑ZrB2(1.5%);鋼水線用高鋁磚;
包底用高鋁磚和高鋁澆注料。
大同公司全襯采用鎂碳磚。
ASEA-SKF爐
渣線部位:鎂碳磚、鎂鉻磚、鎂磚、鎂白云石磚、Al2O3>85%的高鋁磚;
側壁與包底用75%Al2O3的高鋁磚、澆注料;
鋼水線下部用鋁碳磚。
硅莫磚
硅莫磚中的“硅”指碳化硅,“莫”指莫來石。本質上,硅莫磚是一種添加了碳化硅的高鋁磚。適用于回轉窯的上、下過渡帶、安全帶。許多企業實踐證明:硅莫紅磚或硅莫磚用于5 000t/d預分解窯上過渡帶,可以獲得12個月以上的使用壽命。
領域三:有色金屬冶煉工業
有色金屬冶煉的主要設備就是有色金屬冶煉爐窯。對耐火材料的品質、質量的需求和選擇是提高有色金屬冶煉爐窯壽命和產量的重要因素。冶煉爐的結構形式取決于不同的火法冶煉工藝,根據不同的冶煉工藝流程,選用不同形式的爐種。
粗銅熔煉爐
煉銅轉爐的內襯,各國普遍采用鎂鉻耐火磚或鉻鎂磚。而由于“鉻”對于環境的危害,近年來含鉻耐火材料也逐步在建設,取而代之的是新型無鉻環保型綠色耐火材料。
轉爐風口區域和渣線部位,是轉爐內襯的薄弱壞節,宜選擇的耐火磚。
玻璃窯用硅質耐火材料
20 世紀80年代,我國從美國引進了玻璃窯用硅磚的制造技術。采用全氧燃燒技術后硅磚壽命從 5~10a銳減為2~3a。鼠洞和熔蝕是主要的損毀原因。鼠洞是從窯內泄漏氣體中的堿冷凝在磚縫上腐蝕硅磚所致的。一方面,通過提高磚的尺寸精度,減小磚縫,降低窯氣外泄;另一方面,采用抗侵蝕性能更好的低鈣硅磚或高純硅磚以及設計窯襯結構,使堿的冷凝溫度區移到硅磚背后的不定型耐火材料層中來提高硅磚壽命。
玻璃窯用堿性耐火材料
質特型磚。
凡外形尺寸比例在1:6范圍以內,具有不多于4個回角(包括圓弧狀回角在內),或具有1個50°~30°的銳角或帶有4個溝槽,或帶有不多于1個孔眼,其重量為1.5~25kg的硅質磚,都稱為特型磚。
3)鎂質特型磚。
凡外形大小尺比例在1:8范圍以內,具有不多于4個回角(包括圓弧狀凹角在內),或具有1個30度~50°的銳角;或帶有不多于3個孔磚眼或帶有不多于4個溝槽,其單重為3~35kg的鎂質磚,都稱為特型磚。
耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于耐火材料。
荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高,雜質量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高,但因莫來石結晶未形成網狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
粘土磚的荷重軟化溫度低,在高溫下產生收縮,導熱性能比硅磚小15%~20%,機械強度也比硅磚差,所以,粘土磚只能用于焦爐的次要部位,如蓄熱室封墻,小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。
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