用途
1、催化劑過濾與分離；
2、石油化工高溫氣體過濾，石化廠沸騰床尾氣的過濾，催化裂化油漿過濾；
3、冶金行業高溫煙氣的凈化；
4、其他高溫氣體及液體的過濾；
5、石油化工行業中各種高溫，腐蝕液、催化劑的過濾；
6、化纖薄膜工業中各種聚合物熔體的過濾凈化；
7、 制藥行業中的各種催化劑的過濾分離；
8、 用于氣體分布，液態化床孔板材料；
9、 用于高壓反沖洗油過濾器等;
10、 用于過濾食用油、飲料和食用的各種漿液；
11、 用于凈化過濾生產污水。
不銹鋼濾板采用不銹鋼板材機械加工成型。配水系統安裝后雙向承壓強度高；采用高強度工程塑料制造的濾頭組件，開孔比科學；在結構中濾頭采用強化螺紋固定，橡膠墊圈密封，連接牢固，脫落；濾板與濾頭間無死水區，不積泥、不銹蝕、耐老化；安全衛生、耐久使用、無須維護保養。可根據用戶濾池池型靈活定制，改變了以往濾板因工藝限制只能采用近正方形的塊狀設計模式，實現了濾池內兩條濾梁間濾板整塊通長制造和安裝，濾板底部無承托處不存在拼接縫，確保濾池濾板的整體性和性穩定、安全、運行的理想目標。
用水準儀檢測水平，加堵頭放水檢測來密性。 濾板制作安裝的成敗直接關系氣水反沖洗工藝的成敗。因為與傳統的單水沖洗工藝相比，氣水反沖洗工藝增了氣反沖，它要求單個池濾板面水平誤差不大于±2mm，各格濾池的標高誤差不大于± 5mm ， 只有這樣才不至于產生反沖不均勻導致污泥結團。影響水質和處理效果。
廂式濾板，由多塊中間有孔的濾板組成，可適用于大多數行業，有過濾速度快，過濾壓力大等特點。
隔膜壓榨式濾板，由一塊中間有孔的濾板和可往內部充氣的膜板組成。主要是在壓濾后，往膜板內部打空氣，進一步擠壓濾餅，二次壓榨，實現進一步降低濾板液提含量的作用。
鑄鐵濾板采用高強度聚丙烯材料一次模壓成形，強度高，耐腐蝕，無味。 鑄鐵濾板外框尺寸2000mm×2000mm，鑄鐵濾板厚度80mm，濾餅厚度35mm，濾室內工作壓力≤1MPa。
鑄鐵濾板特點：板耐高溫高壓，防腐及密封性能好，濾餅脫水率高，洗滌均勻，濾板鑄鐵濾板用于固液分離為板框式壓濾機配套，還可用于氣體凈化、靜電噴涂。深加工掛超濾膜后可濾除氣體和液體中的細菌，完成食品、制藥等行業無菌過濾。
鑄鐵板框式壓濾機是由鑄鐵板框排列組合構成濾室,在輸料泵的壓力作用下,將料漿輸進濾室,通過過濾介質,將固體和液體分離再將濾餅榨干的設備.其廣泛用于化工、石油、制藥、制糖、食品、陶瓷、冶金、洗煤、環保等濾液耐溫120℃以上的適用環境。
濾板的第二個重要性是建立儲存濾餅的中間層。設計和制造之初，就有向內凹陷的設計。這種設計是為了在濾布攔截濾餅時儲存濾餅，底部的盲點是為了增加濾餅的摩擦力，支撐濾餅。這樣，濾板就可以起到儲存和支撐濾餅的作用。
關于濾板的材質，經過統計使用聚丙烯是效果明顯的，這種成分能夠經受氧化和高溫的威脅，這樣的濾板一般質量都是產品。耐氧化和耐高溫也是濾板好壞的重要規范。貝邦環保所生產的壓濾機所采用的濾板包含：增強型聚丙烯濾板、玻纖聚丙烯濾板、橡膠隔膜濾板、鑄鐵濾板、不銹鋼濾板等。按照進料方式可分為：中進料、角進料、上中進料等。用戶可根據自身產品的生產工藝要求的不同選擇合適的濾板材料。
真空過濾機的濾板材料
1、塑料聚丙烯濾板：耐高溫、耐堿性好、重量小、使用壽命長；
2、杉木材質木材濾板：重量輕、密封性好、便加工、便制造、便運輸、便移動；不過易被損壞、易被腐蝕、原材料短缺；
3、玻璃濾板：耐熱、耐酸、耐堿、耐鹽、耐腐蝕、重量輕、強度高；但是造、會老化；
4、橡膠濾板：耐酸耐堿耐腐蝕；但是不耐高溫也會老化；
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