RH真空精煉設備
本體主要耐火材料:鎂鉻磚、鎂尖晶石磚、剛玉尖晶石澆注料、剛玉尖晶石預制料,正在向無鉻化發展。
連鑄中間包:高爐磚、鎂質涂料
領域二:水泥行業
耐火磚廣泛應用于各工業部門和高溫技術領域,是水泥企業在熟料煅燒過程中必不可缺的生產材料。在水泥企業應用較多的是堿系和硅鋁系耐火磚。之前,在回轉窯燒成帶應用多的就是鎂鉻磚,但是鎂鉻磚中水溶性六價鉻的污染隱患,已成為耐火磚應用過程中急需解決的重要課題。隨著環保意識的提高,一些工業化國家(如德國、美國等)已通過立法來限制鎂鉻磚的使用。我國對此也有相應的規定。目前耐材無鉻化已在水泥行業全面實行,在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚。
鎂鉻磚
20世紀50年代出現的鎂鉻磚使得爐襯壽命有了大幅度的提高,使得鎂鉻磚在水泥回轉窯耐火材料中一直處于主導地位。20世紀60年代,大型水泥回轉窯的出現,使得氧化鎂尖晶石磚代替了鎂鉻磚在過渡帶中的位置。
為減少六價鉻對環境的污染,現已制造了低鉻鎂鉻磚和無鉻堿性耐火材料來取代鎂鉻磚。如果不考慮環境污染的話,鎂鉻磚是一種性價比非常高的耐火材料。目前水泥行業,已經在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚,實施無鉻耐材。
鋁熔煉窯爐
煉鋁爐主要有反射爐、轉筒爐和感應電爐等,操作溫度一般為700-1000℃。該類爐子襯體的損毀主要是鋁液的滲透和沖刷所致,其襯體一般用粘土磚、高鋁耐火磚及剛玉莫來石磚砌筑,也可用高鋁質耐火澆注料和耐火可塑料制作。
粗銅熔煉爐
煉銅轉爐的內襯,各國普遍采用鎂鉻耐火磚或鉻鎂磚。而由于“鉻”對于環境的危害,近年來含鉻耐火材料也逐步在建設,取而代之的是新型無鉻環保型綠色耐火材料。
轉爐風口區域和渣線部位,是轉爐內襯的薄弱壞節,宜選擇的耐火磚。
鋅精礦流態化焙燒爐(沸騰爐)
采用粘土磚砌筑而成,爐底分布板,加料前室、排料口等部分也有采用粘土質耐火混凝土搗制。另一發展方向是可以全部采用不定型耐火材料。
感應熔鋅電爐體
采用粘土磚砌筑,熔溝采用不定型耐火材料搗制,感應式所處的溫度無法將搗制而成的耐火材料燒結成整體,需用膠黏劑將其結合成整體。目前普遍使用的是水玻璃粘土質材料。
玻璃窯用熔鑄耐火材料
熔鑄鋯剛玉耐火材料中,氧化鋯具有提高抗侵蝕性的作用; 熔鑄鋯剛玉耐火材料的工藝是使粒度、形狀適宜的一次斜鋯石均勻分布于成分、數量適宜的玻璃相中,使一次斜鋯石與玻璃相彼此配合,互相保護; 這方能使熔鑄剛玉耐火材料具有較高的氧化鋯含量,較低的玻璃相含量和較高的制造合格率。隨著全氧燃燒工藝的推廣,又開發了低滲出熔鑄耐火材料,如ER2001。
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