工作環境
腐蝕介質:如果焊件在硝酸等氧化性酸介質中工作,應選擇具有良好耐硝酸腐蝕性能的焊條,如 E430 - 16 焊條對于硝酸具有較好的耐蝕性。若在含有氯離子的環境中,還需要考慮焊條的抗點蝕性能。
溫度條件:在高溫環境下工作的焊件,要求焊條焊接后的焊縫具有良好的高溫強度和抗氧化性能。例如,對于在 400 - 600℃高溫下工作的鉻不銹鋼部件,可選用 E309 - 16 焊條,其能在高溫下形成穩定的組織,具有較好的抗氧化和抗蠕變性能。而在低溫環境下,則要考慮焊條焊接后焊縫的低溫韌性,以防止出現冷脆現象。
正確存儲和使用不銹鋼焊條對于焊接質量至關重要,以下是具體的方法:
存儲
保持干燥:不銹鋼焊條應存放在干燥、通風良好的倉庫內,室內溫度應保持在 5℃ - 40℃之間,相對濕度不超過 60%。建議將焊條放置在離地面和墻壁至少 300mm 的貨架上,以防止受潮。
避免污染:要避免焊條與有害氣體、粉塵、油污等接觸,防止焊條表面被污染,影響焊接性能。不同型號、規格的焊條應分開存放,并有明確的標識,避免混淆。
注意包裝完整性:未使用的焊條應保持原包裝完好,防止包裝破損導致焊條受潮。對于已打開包裝但未用完的焊條,應密封保存,好放入的焊條防潮筒內。
考慮焊接工藝:不同的焊接位置和工藝要求需要選用不同類型的焊條。例如,對于全位置焊接,應選用鈦鈣型藥皮或低氫鉀型藥皮的焊條,如 E308 - 16、E316 - 16 等,其焊接工藝性能好,能夠在各種位置進行焊接。對于采用直流焊機焊接的場合,可選用低氫鈉型藥皮的焊條,如 E316 - 15,其采用直流反接,焊接電弧穩定,焊縫質量好。而對于交流焊機焊接的情況,則應選用適合交流電源的焊條,如 E308 - 16 等低氫鉀型藥皮焊條。
考慮焊接結構特點:對于剛性較大、容易產生焊接應力的結構,應選用抗裂性好的焊條,如低氫型藥皮的焊條。例如,在焊接厚板不銹鋼結構時,由于焊接應力較大,宜選用 E316 - 15 等低氫型焊條,以減少焊縫產生裂紋的可能性。對于一些形狀復雜、焊縫長度較短的結構,可選用焊接工藝性能好、電弧穩定、飛濺小的鈦鈣型藥皮焊條,如 E308 - 16,便于操作和焊縫質量。
采用正確的焊接操作方法:焊接時,應采用短弧焊接,盡量減少電弧的擺動,以避免空氣侵入焊縫,產生氣孔等缺陷。同時,要注意控制焊接道間溫度,避免焊縫過熱。多層多道焊接時,應及時清理每層焊縫的熔渣和飛濺物,檢查焊縫質量,如有缺陷應及時進行修補。
焊后處理:焊接完成后,應及時清理焊件表面的熔渣和飛濺物,對焊縫進行外觀檢查,如有必要,還需進行無損檢測,如射線檢測、超聲波檢測等,以確保焊縫質量符合要求。對于一些有特殊要求的焊件,可能還需要進行焊后熱處理,以消除焊接應力,改善焊縫組織和性能。
鉻鎳不銹鋼焊條
該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性,但是,由于在焊接過程中受到重復加熱,析出的碳化物會降低耐蝕性和力學性能,所以,選擇鉻鎳不銹鋼焊條時,應該考慮焊件的工作溫度及介質種類等。
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