攪拌裝置:由一對相互嚙合的攪拌槳(俗稱 “捏合槳”)組成,槳葉形狀多樣(如 Z 型、Σ 型、魚尾型等),通過反向或同向旋轉產生剪切力和擠壓力,推動物料混合。
傳動系統:由電機、減速器、聯軸器等組成,為攪拌槳提供動力,可調節轉速以適應不同物料的捏合需求。
加熱 / 冷卻系統:部分捏合機配備夾套或內置加熱管,可通過熱水、蒸汽或電加熱升溫,或通過冷水、冷凍液降溫,滿足物料在特定溫度下的
根據結構和功能差異,捏合機可分為多種類型,適用于不同行業:
普通型捏合機:基礎款設備,適用于一般粘度物料(如油墨、顏料、密封膠)的混合,無特殊加熱或真空功能。
真空捏合機:配備真空系統,可在負壓環境下捏合,避免物料混入氣泡(如硅橡膠、熱熔膠、高純度樹脂),提高產品密度和質量。
工作原理
捏合機的工作過程基于 “捏合 - 剪切 - 混合” 的循環作用:
物料(固體顆粒、粉末、液體等)被投入捏合室,通過攪拌槳的旋轉被推向腔體兩側。
由于槳葉的特殊形狀(如 Z 型槳葉的交錯設計),物料在槳葉與腔體壁之間、兩槳葉之間受到強烈的擠壓、剪切和翻轉,固體顆粒被破碎,液體與固體充分接觸。
若配備加熱 / 冷卻系統,物料在溫度調控下發生物理或化學變化(如熔融、固化、交聯),進一步促進混合均勻性。
混合完成后,通過卸料裝置將物料排出。
二手捏合機
二手捏合機是指經過一次或多次使用后,再次進入市場流通的捏合設備。選擇二手捏合機時,需綜合考慮以下因素:
生產能力:根據自身生產規模,選擇合適容量的捏合機。實驗室用通常可選 2L-50L 的小型捏合機,工業生產則需根據產量選擇 100L-6000L 甚至更大容量的設備。例如,生產規模較大的橡膠廠,可考慮 2000L 以上的捏合機。
出料方式:捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料、螺桿擠壓等。液壓翻缸傾倒適用于較大塊狀物料出料;螺桿擠壓出料則適合高粘度物料,且出料較為均勻,可根據物料形態和生產流程選擇。
真空或壓力要求:如果生產過程中需要脫除物料中的氣泡,或防止物料氧化,應選擇真空型捏合機,其真空度一般可達 - 0.094MPa 左右;若需要在壓力環境下進行反應,則需選擇壓力型捏合機。
設備狀況:檢查設備外觀,查看是否有嚴重銹蝕、變形等情況。檢查攪拌槳、捏合室內壁等關鍵部件的磨損程度,磨損嚴重的部件可能影響設備性能和使用壽命。同時,測試設備的傳動系統是否運行平穩,電機、減速機等是否正常工作,有無異常噪音和振動。
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