金剛石復合片鉆頭在煤田開采,地質勘探等方面發揮著越來越重要的作用,但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢,今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過760℃~800℃),所以在進行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料,采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
焊接前結合面的設計:包括金剛石復合片鉆頭托體結合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定,PCD刀片的結合角度。基本的思想是在焊接強度的條件下實現單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗:裝配間隙應在0.10~0.15,中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污:噴砂后水煮清洗,焊接前用清洗。
金剛石復合片鉆頭焊接后應及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。
金剛石復合片鉆頭特點用途回轉式錨桿鉆頭以結構新穎、破巖有效、質量可靠而廣泛用于煤礦、鐵道錨桿支護,并出口國外市場; B19、B22六角中空鉆桿采用懸吊式垂直整體熱處理工藝,金剛石復合片鉆頭產品質量達到國際標準;組合式加長鉆桿適用于各類深孔,錨索支護鉆孔的需要。
金剛石復合片錨桿鉆頭,金剛石鉆頭,金剛石錨桿鉆頭 型號 多種供選 鉆孔直徑
金剛石復合片鉆頭有錨桿鉆頭、取芯鉆頭、無芯鉆頭。
錨桿鉆頭用在煤田開采比較多,價格在三者中是的。常見規格:直徑28、30、32 、40
取芯鉆頭多用于地質勘探上。焊接的復合片質量也要好些。規格有直徑65、75、91、92、94、98、113、133、153、173
無芯鉆頭有直徑:50、55、60、65、75、80、85、91、94、98、100、110、113、120、130、133、153、173.
至于哪個用量大的話,要看每個地區的巖層情況了。
主要用于地質勘察勘探的復合片鉆頭,適用于軟到中硬巖層,有些廠家新研發的新型復合片可以應用到十級硬度的巖層。主要是用于煤礦上煤層鉆探采挖。一般來講煤田的巖層相對較軟,復合片鉆頭被大量應用,如錨桿鉆頭,三翼鉆頭等。主要是應用在油氣田的鉆采用鉆頭。油田用復合片鉆頭是所有復合片鉆頭里面造價,要求的。可以說是復合片鉆頭里面的了。
益礦科技生產的金剛石鉆頭遍布全國煤田、石油鉆探、地質勘探、水利水電、鐵路公路、隧道建設等行業。兩翼PDC錨桿鉆頭(半片標準型)適應巖層八級以下,在同等巖層條件下鉆進壽命是普通合金鉆頭的10-30倍,效率至少提高60%以上,不需修磨,降低工人的勞動強度,節約工時。
煤鉆頭是煤炭部推廣的三小產品,硬度上共分為兩類,I型適用于軟巖鉆孔,Ⅱ型適用于硬巖和堅硬巖石鉆孔。具有鉆進速度快,鉆削范圍廣,省時、省力、連接方式簡單、耐用等優能。煤鉆頭主要用于較軟煤質、硬煤層和煤巖的鉆孔工作。
煤鉆頭的規格
煤鉆頭規格按照直徑兩翼大小分為:Ф28 ,Ф30 ,Ф32 ,Ф38 ,Ф42。
煤鉆頭的分類
根據工作方式不同,煤鉆頭可以分為干式和濕式兩種。干式鉆頭為鉆孔過程中不供應降塵水、鉆頭體沒有供水通道的鉆頭;濕式鉆頭:鉆孔過程中供應降塵水,鉆頭體有供水通道的鉆頭。
根據兩翼材質不同,煤鉆頭分為硬質合金鉆頭和金剛石復合片(PDC)鉆頭。
煤鉆頭的用途
安裝在煤電鉆上,主要用于軟—中硬巖中錨固支護孔的鉆進。廣泛用于巖石硬度f≤8的巷道,特別適應煤巷的錨桿支護作業,即可鉆頂板錨桿孔。
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