水泥基勻質板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料,添加特制**的發泡劑,在模箱里膨脹定型后,使用特制的自動切割設備切割成相應尺寸的板材。
模箱勻質板設備采用*的液壓傳動技術,由兩個高壓缸及液壓站組成強大的液壓傳動系統,并配有*實用、易于掌握的電路控制系統,使浮動板安全、平穩;壓力可達到10噸,比絲桿和氣壓傳動壓力大2-3倍,使用壽命長。
調整快:任何時候都可以在確保精度的同時,在30秒之內調整好您所需要的厚度。
攪拌均勻:該設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的攪拌機,功率大,對料漿攪拌特別充分,以減少板材的變形機率。
勻質板規格品種多,容重范圍:(160—200kg/m3);長度范圍:(0.6米—1.2米);寬度范圍:(0.3米—1.2米);厚度范圍:(20毫米—200毫米)。 勻質板生產設備切割精度高,厚度誤差±0.5mm,從而了制成品表面的平整度。勻質板模箱生產線采用普通硅酸鹽水泥發泡技術,可制得低密度、高強度、高氣密性、保溫效果好的水泥基勻質保溫板。
水泥基勻質板設備是以勻質粉末為基料,摻雜發泡劑經高溫焙燒而成的具有剛性骨架的多孔材料。一般將多孔材料內的孔泡分為開孔和閉孔二種。閉孔壁面封閉。不與外界貫通;開孔的孔泡相互連通且與外界貫通。閉孔制品主要用于保溫,開孔制品主要用于吸聲。
1.將發好的方料用特質小車或鏟車放置于自動提升平臺,腳踏電動踏板,氣缸工作將方料提升且平推如勻質板設備傳送帶上。
2.方料經過防滑傳送帶會經過和第二道切割工序,設備將方料加工成1200*600的方料共兩塊,經過短暫的切割完畢后,放料觸碰行程開關,電控系統會將方料提起并推送到轉角設備之上,這里我們通常稱之為多片鋸切割設備。
防滑皮帶會把兩個切割好的方料輸送到多片鋸切割處,多片鋸的尺寸會根據客戶的要求定制。切割鋸會快速把方料切割成若干成型的保溫板,這里變完成勻質保溫板的切割。
切割完成后,工人將切割好的板材,分次放置到勻質板包裝機之上進行熱收縮包裝,方便發貨運輸及保護勻質保溫板的邊角,到此整套的工作過程及可完成。
勻質板設備主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌設備、操作系統等組成,配料、電子計量,生產精度高,計量準確,操作調控。勻質聚苯板設備電氣系統采用PLC自動控制系統,全部程序一鍵式操作,控制面板采用電子觸摸屏操作。可以實現手動自動隨時切換,避免了因操作失誤帶來的不便。味,勻質保溫板,不會對作業人員和周圍環境造成任何傷害。產品纖維孔狀結構,并擁有良好的吸聲性能。
性價比保留了傳統EPS泡沫板"導熱系數低、保溫效果好、工藝成熟"的優點,并且成本低廉,價格遠遠低于市場上同類*阻燃型保溫材料,以普通材料的價格獲得*阻燃的效果,性價比,市場前景。
1、 水平切割臥式帶鋸機(上下切割)
2、 立式帶鋸機組
3、 自動90度拐角裝置
4、 勻質板多片切割鋸床
水泥基勻質板設備工藝流程:配料—制漿—制板—脫模—磨邊—碼垛—包裝
模型壓制成型勻質板設備生產工藝:原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養護室--- 固化養護---脫模---切割—養護---檢驗入庫---出廠。
水泥基勻質板勻質防火保溫板A級聚合物聚苯板
200元
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勻質保溫板設備全自動模箱式生產線
150000元
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輕質水泥基防火勻質板設備
150000元
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A級防火水泥基勻質保溫板生產線設備
150000元
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大型模箱發泡勻質板生產設備
150000元
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模箱發泡成型勻質板設備全套生產線
150000元
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A級BS勻質顆粒保溫板生產切割設備
150000元
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新型勻質板生產線模箱壓制成型工藝
150000元
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