自動清洗裝置
是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置,該裝置由移動的清洗架和擺動動的清洗桿以及高壓清洗泵組成,清洗濾布是在卸料結束后進行的,或若干個工作循環后清洗一次,通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。設計單擺桿清洗機構,結構新穎,清洗效果好,實現濾板下方清洗,擺桿內長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成,動作特點是,定位準確,運行平穩,擺動速度均勻,清洗面大,一次可清洗兩個面,清洗壓力始終保持在1Mpa。實行全封閉,無需值守。
自動翻板系統
它是安裝在濾板下方的一種集液裝置,當壓濾機在進料時,濾板下方滲漏部分液體,流入翻板后(自動集水盤)順流到壓濾機兩邊,通過集液槽匯入集中池,主要優點是液體不能流入到過濾后的固體物料中。對于鹽水的過濾,更大的節約了鹽水,減少成本,提益。更有利在沖洗濾布時,洗液能集中流出,減少工人勞動強度,更好保護操作環境。
眾所周知,影響加壓過濾機過濾效果的主要因素是壓力的控制,因此壓力系統的好壞直接關系到過濾效果的好壞,加壓過濾機的主要工作原理是通過壓力的控制和調節來實現過濾的功能。影響壓濾機性能的另一個主要因素是過濾速度。
全自動壓濾機由交替排列的過濾器板和過濾器框組成一組過濾器室。 濾板的外觀有槽,其部分用來支撐濾布。 濾板的角上有通孔,組裝后,組成干凈的通道,通過懸浮液,可以水洗,抽出濾液。 板、框的兩側分別裝有把手,由橫梁支撐。 用壓板安裝壓住濾板、濾框。 濾板和濾框之間的濾布起到墊片的作用。 用進料泵向過濾室加入浮游液壓,過濾渣構成直到過濾布上充滿過濾室。 濾液通過濾布,沿著濾板槽流向板框角落的通道,集中排出。 過濾結束后,可以用清水沖洗污漬。 洗滌后,有時通過壓縮空氣,除去剩下的洗滌液。 然后,打開濾油器,去除濾油渣,清洗濾油布,重新按壓板、框,開始下一個作業周期。
全自動壓濾機也適用于蛋糕緊縮性大或接近不可能緊縮的懸濁液。 適當懸浮液的固體顆粒濃度通常在10%以下,操作壓力通常達到0.3~0.6MPa,特殊的達到3MPa以上。 過濾面積可以根據使用的板框數量進行增減。 板框通常為正方形,過濾器框的內邊長為200~2000毫米,框的厚度為16~80毫米,過濾器面積為0.5~1200平方米。 板和框由手動螺釘、電動螺釘、液壓等按壓。 板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制造。
全自動壓濾機的結構和工作原理與板框過濾器相似,但過濾板兩側凹陷這一點不同,每兩個過濾板組合一個翼型過濾室,省略了過濾板的中心有圓孔懸濁液從那里開始各過濾該過濾機適用于需要在高壓力下過濾,不需要清洗蛋糕的懸濁液。在進料泵的壓力下,要過濾的材料液體輸送到各個過濾室,分離過濾介質(根據行業選擇合適的濾布)、固體和液體。 在濾布上構成濾餅,直到充滿過濾室而構成濾餅為止。 濾液通過濾布,沿著濾板槽流向下方的出液孔通道,集中排出。 過濾結束后,可以用水沖洗污漬。 洗滌后,有時通過壓縮空氣,除去剩下的洗滌液。 過濾結束后,打開壓濾機除去濾餅,濾餅留在相鄰兩個濾板之間。 清洗濾布,再次按壓板式過濾器,開始下一個作業循環。
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