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彩色礫石聚合物地坪工藝介紹
彩色礫石聚合物地坪在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)將聚合物增效劑、分散性染色劑等添加劑通過(guò)特點(diǎn)配合比加入到裝有混凝土的攪拌罐內(nèi)攪拌。聚合物混凝土攤鋪在工作面，用工具提漿刮平混凝土，混凝土表面拋灑設(shè)計(jì)效果的各色骨料,通過(guò)工具將骨料鑲嵌在混凝土中，為大面積施工的穩(wěn)定，利用化學(xué)緩凝鈍化劑的方式控制骨料表面漿料與基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度時(shí)間，當(dāng)表面達(dá)到施工強(qiáng)度時(shí)，用水沖洗掉骨料表面的漿料，以達(dá)到或多或少或深或淺的裸露骨料均勻一致的暴露效果。
這種施工方式的利用了商品混凝土自身的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，不僅實(shí)現(xiàn)了大面積、標(biāo)準(zhǔn)化施工的可行性，保障了施工地面的設(shè)計(jì)質(zhì)量和應(yīng)用品質(zhì)，也達(dá)到了表面裝飾美化效果。
彩色礫石聚合物地坪鋪裝工序
1、清理基層，根據(jù)設(shè)計(jì)要求支設(shè)符合礫石聚合物混凝土的模板。
2、在商混站添加染色劑。商混車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)后，將相應(yīng)量聚合物增效劑從后槽口中倒入罐車(chē)中，攪拌10-15分鐘（以混凝土顏色的均 勻度，標(biāo)號(hào)要求不低于C30）后進(jìn)行攤鋪。
1 攤鋪整平，振搗、滾筒等工具進(jìn)行提漿。
2、拋灑彩色骨料進(jìn)行人工抹壓。
3、完成后重復(fù)第3和4步驟，完成彩色骨料第二層的 人工拋灑、抹壓、收平收光及邊緣弧形處理。
4、根據(jù)混凝土初凝情況噴灑鈍化劑。待8-20小時(shí)使用水槍、洗地機(jī)、毛刷等工器具將表面泥漿 沖洗掉，使骨料暴露出來(lái)。根據(jù)固化情況用扇形高壓水槍沖洗表面，露出礫石骨料。
7、養(yǎng)護(hù)：噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑、澆水、覆膜養(yǎng)護(hù)5-7天。（注：養(yǎng)護(hù)期48-73小時(shí)進(jìn)行切縫處理并清洗粉塵污物。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車(chē)輛及負(fù)重入場(chǎng)。對(duì)局部通行的地面，5-7天后可采用墊土鋪板等保護(hù)有限開(kāi)放）。
8、礫石地坪達(dá)到設(shè)計(jì)70%以上強(qiáng)度后，使用密封劑進(jìn)行密封，密封劑施工完成后2-3小時(shí), 施工區(qū)域可對(duì)行人開(kāi)放使用。
礫石聚合物施工工藝
一.拌制
1.礫石聚合物的拌制工藝和普通的混凝土相似。
2.應(yīng)根據(jù)礫石聚合物的粘聚性 均質(zhì)性及強(qiáng)度等因素進(jìn)行試拌，確定比較好拌合時(shí)間，拌合時(shí)間不應(yīng)小于60s.
3.固態(tài)增強(qiáng)劑應(yīng)與水泥相同的輸送和計(jì)量方式加入，摻增強(qiáng)劑的透水性水泥混凝土的純拌和時(shí)間應(yīng)比不摻增強(qiáng)劑的延長(zhǎng)10-15s。
4.纖維素纖維應(yīng)與粗集料同時(shí)進(jìn)行攪拌10s，以利于纖維素纖維的分散。
5.集料堆場(chǎng)應(yīng)全部覆蓋防雨，堆底嚴(yán)防浸水，在裝載機(jī)料斗和料倉(cāng)內(nèi)的集料不應(yīng)有明顯的含水率差別。
二．運(yùn)輸
1.礫石聚合物的運(yùn)輸宜采用大噸位運(yùn)料車(chē)，同時(shí)注意保濕，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間不應(yīng)大于0.5h。
2.應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度 運(yùn)量 運(yùn)距及路況選配車(chē)型和車(chē)輛總數(shù)。總運(yùn)輸能力應(yīng)比總拌和能力略有富余。
3.車(chē)輛倒車(chē)及卸料時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指導(dǎo)。運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)把料卸在施工現(xiàn)場(chǎng)的位置，嚴(yán)禁碰撞攤鋪機(jī)械和現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備及測(cè)量?jī)x器。卸料完畢，車(chē)輛應(yīng)迅速離開(kāi)
