壓鉚螺母的生產(chǎn)過程和別的螺釘?shù)纳a(chǎn)過程也大致差不多。只是螺釘是用螺釘機墩打出來的，螺母是用螺母機墩打出來的。為大家介紹一下壓鉚螺母的生產(chǎn)過程。
1.先要確實壓鉚螺母是什么材料，是什么材質(zhì)，我們才好用什么材料去生產(chǎn)，用什么材質(zhì)去生產(chǎn)。知道用什么材料和材質(zhì)了，我們才好去買螺釘線材。
2.確定壓鉚螺母的規(guī)格，種類，看看它大小和長度。這樣才好確實用多大的螺絲線材。
3.確定好什么材料，材質(zhì)，規(guī)格大小，種類后，我們就需要看看是不是常用的壓鉚螺母，如果是的話，廠里肯定有相對應的模具。如果不是，是非標的話，那我們就得定購模具。
4.一切生產(chǎn)準備好后，就得用螺母機墩打出壓鉚螺母的形狀，也就是外觀。
5.墩打出來后，再用攻螺母牙的機器，對它進行攻牙處理。
6.牙螺紋攻好后，再進行電鍍處理，不銹鋼壓鉚螺母是不需要電鍍的，只需要清洗好就成。要電鍍別的彩色的，就得拿去電鍍廠家進行電鍍處理。
壓鉚螺母一般市面上用的比較多的材質(zhì)為鐵，鐵的大家都知道叫作碳鋼的，墩打出來，或者車削出來，制造生產(chǎn)出來后都是本色的，為防止生銹，因此需要電鍍的。而不銹鋼壓鉚螺母是不需要電鍍的。鐵的話，電鍍的彩色一般由客戶決定，看客戶需要什么樣的彩色就電鍍什么樣的彩色。還有一些對鹽霧時間的要求。有些電鍍色鹽霧時間高一點，有些電鍍，幾個小時就少銹了。還有一點就是看客戶對這產(chǎn)品是不是需要出口的，出口的一般是需要環(huán)保的，國內(nèi)的有些也需要，但大部分還是不需要的。
市場上一般壓鉚螺母用的比較多的電鍍是環(huán)保蘭鋅的，因為環(huán)保蘭鋅的鹽霧測試時間能達到72個小時，也就是三天時間，這種電鍍耐鹽霧時間比較久一點。其實的，比如說電鍍白鎳，白鎳的鹽霧時間比較短，一般幾個小時就生銹了，達不到10個小時之上。但有些可以對電鍍白鎳進行過油，過完油的壓鉚螺母鹽霧時間能久一點。
壓鉚螺母用于薄板的連接，也稱為壓鉚零件。所謂壓鉚，是指在鉚接過程中，在外壓作用下，壓鉚部位使本體材料發(fā)生塑性變形，擠入鉚螺螺母結(jié)構(gòu)中特制的預制槽內(nèi)，從而達到實現(xiàn)兩部分的可靠性。連接方式。鉚螺母沒有統(tǒng)一的國家標準，一般根據(jù)客戶需求定制，型號一般為M2-M12。壓鉚螺母主要廣泛應用于汽車行業(yè)。無論是嵌入式螺母還是壓鉚螺母，使用廣泛的材料是黃銅螺母。因為每個行業(yè)對螺母的用途不同，所以名稱也略有不同。但無論是電子行業(yè)、機械行業(yè)，還是醫(yī)療器械行業(yè)，螺母在制造業(yè)中都發(fā)揮著至關重要的作用。
壓鉚螺母柱又稱壓鉚螺柱或螺母柱，是應用于鈑金、薄板、機箱、機柜的一種緊固件。壓鉚螺母柱其外形一端呈六角形，另一端為圓柱狀，六角邊與圓柱狀中間有一道退刀槽，其內(nèi)形為內(nèi)螺紋。通過壓力機將六角頭壓入薄板的預置孔內(nèi)（預置孔的孔徑一般略大于壓鉚螺柱的圓柱外徑）使孔的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形部分被擠入壓鉚螺母柱的退刀槽內(nèi)，使壓鉚螺母柱鉚緊于薄板上，從而在薄板上形成一下有效固定的內(nèi)螺紋。
標準件的使用還能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和可持續(xù)性。標準件經(jīng)過統(tǒng)一的設計、制造和檢測，了其質(zhì)量的穩(wěn)定性。供應商會對標準件進行嚴格的質(zhì)量控制，其符合相關標準和規(guī)范。因此，使用標準件可以避免因個別零部件質(zhì)量問題而引起的產(chǎn)品缺陷和質(zhì)量風險。另外，標準件的使用還能夠提高產(chǎn)品的可持續(xù)性。標準件的通用特性使得產(chǎn)品在長期使用過程中仍能方便地進行維修和更換，延長了產(chǎn)品的使用壽命，減少了對環(huán)境的影響。
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