常見型號及用途
E410 - 16(A102):這是一種常用的鉻不銹鋼焊條。主要用于焊接 06Cr13、12Cr13 等鉻不銹鋼結構件,如一些耐蝕性要求不高的化工設備、管道等。它具有良好的焊接工藝性能,電弧穩定,飛濺小,脫渣容易。
E430 - 16(A092):適用于焊接 10Cr17 等鐵素體鉻不銹鋼。常用于食品加工設備、建筑裝飾等領域,這些場合對耐蝕性有一定要求,同時對焊縫的外觀質量和耐晶間腐蝕性能也有較高要求,該焊條能較好地滿足這些需求。
E309 - 16(A302):雖然主要用于焊接異種鋼(如不銹鋼與碳鋼的連接),但也可用于焊接高鉻不銹鋼。當需要焊接鉻含量較高的不銹鋼,且對焊縫的抗裂性和耐蝕性有較高要求時,可選用該焊條。它能在焊接接頭中形成奧氏體組織,提高焊縫的抗裂性能和耐蝕性能,常用于一些高溫、高壓且有腐蝕介質的化工設備的焊接。
焊件的結構特點
厚度和尺寸:焊件的厚度和尺寸會影響焊接熱輸入和焊接應力。對于厚板焊接,需要選擇熔敷金屬厚度較大、焊接效率較高的焊條,以減少焊接層數和焊接時間,降低焊接應力。而對于薄板焊接,則要選用焊接電流較小、能控制熔深的焊條,防止燒穿焊件。
復雜程度:結構復雜的焊件,焊接時應力集中現象較為嚴重,容易產生裂紋等缺陷。此時應選擇抗裂性能好的焊條,如 E309 - 16 焊條,其奧氏體組織具有較好的抗裂性,適用于焊接一些形狀復雜、拘束度較大的鉻不銹鋼結構件。
考慮焊接工藝:不同的焊接位置和工藝要求需要選用不同類型的焊條。例如,對于全位置焊接,應選用鈦鈣型藥皮或低氫鉀型藥皮的焊條,如 E308 - 16、E316 - 16 等,其焊接工藝性能好,能夠在各種位置進行焊接。對于采用直流焊機焊接的場合,可選用低氫鈉型藥皮的焊條,如 E316 - 15,其采用直流反接,焊接電弧穩定,焊縫質量好。而對于交流焊機焊接的情況,則應選用適合交流電源的焊條,如 E308 - 16 等低氫鉀型藥皮焊條。
考慮焊接結構特點:對于剛性較大、容易產生焊接應力的結構,應選用抗裂性好的焊條,如低氫型藥皮的焊條。例如,在焊接厚板不銹鋼結構時,由于焊接應力較大,宜選用 E316 - 15 等低氫型焊條,以減少焊縫產生裂紋的可能性。對于一些形狀復雜、焊縫長度較短的結構,可選用焊接工藝性能好、電弧穩定、飛濺小的鈦鈣型藥皮焊條,如 E308 - 16,便于操作和焊縫質量。
考慮經濟性:在滿足焊接質量和使用要求的前提下,應考慮焊條的成本。一般來說,普通的不銹鋼焊條價格相對較低,而一些特殊性能的焊條,如含稀有金屬元素的焊條價格較高。例如,E308 系列焊條價格相對較為便宜,適用于一般的不銹鋼焊接;而 E347 系列焊條由于含有鈮元素,價格相對較高,僅在有特殊抗晶間腐蝕要求的情況下使用。
選擇合適的不銹鋼焊條型號需要綜合考慮母材成分、焊接結構特點、使用環境、焊接工藝等因素,以下是具體的選擇方法:
考慮母材成分:焊條的主要合金成分應與母材相近,以焊接接頭的性能與母材匹配。例如,焊接 304(06Cr19Ni10)不銹鋼時,應選用 E308 系列焊條;焊接 316L(022Cr17Ni12Mo2)不銹鋼時,應選用 E316L 系列焊條。對于一些特殊的不銹鋼母材,如含鈮(Nb)的不銹鋼,應選用 E347 系列焊條,因為鈮能提高焊縫金屬的抗晶間腐蝕能力。
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