輔助系統(tǒng)與關(guān)鍵控制
除塵系統(tǒng)：混合、粉碎、包裝環(huán)節(jié)易產(chǎn)生粉塵，需配置布袋除塵器或旋風(fēng)除塵器，保障車間衛(wèi)生和員工健康。
溫度與濕度控制：生產(chǎn)車間需保持恒溫恒濕（如溫度 20-25℃，濕度 45%-60%），避免原料吸潮或成分降解。
設(shè)備清潔：定期對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行 CIP（原位清洗）和 SIP（原位滅菌），防止交叉污染（如不同配方切換時(shí)）。
自動(dòng)化控制：生產(chǎn)線可配備 PLC 控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、壓力、混合時(shí)間等參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定性。

隨著人們健康意識(shí)的不斷提高和飲食結(jié)構(gòu)的不斷改善，膨化代餐粉作為一種營(yíng)養(yǎng)豐富、口感特的食品，越來(lái)越受到消費(fèi)者的青睞。因此，膨化代餐粉生產(chǎn)線在市場(chǎng)上具有廣闊的發(fā)展前景。

粉碎設(shè)備
錘式粉碎機(jī) / 超微粉碎機(jī)：將烘干后的雜糧粉碎至所需粒度（一般 80-120 目），超微粉碎可提升代餐粉的細(xì)膩度和沖調(diào)性。
分級(jí)篩：配合粉碎機(jī)使用，篩選出符合粒度要求的粉末，不合格顆粒返回重磨。

膨化核心設(shè)備
擠壓膨化機(jī)
結(jié)構(gòu)：由喂料系統(tǒng)、螺桿擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、模頭和切刀組成。
原理：通過(guò)螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力和摩擦力，使物料在高溫（120-180℃）、高壓（3-8MPa）下瞬間膨化，破壞雜糧細(xì)胞壁，提升消化率。
類型：分為單螺桿膨化機(jī)（適合簡(jiǎn)單配方）和雙螺桿膨化機(jī)（適合復(fù)雜配方，控溫控壓更）。

調(diào)質(zhì)處理
目的：向混合后的雜糧粉中添加適量水分（通常 10%-15%）和蒸汽，調(diào)節(jié)物料濕度和溫度，改善膨化效果。
參數(shù)：濕度控制在 12%-16%，溫度 40-60℃，調(diào)質(zhì)時(shí)間 5-10 分鐘。

膨化工藝控制
擠壓膨化關(guān)鍵參數(shù)：
螺桿轉(zhuǎn)速：150-300r/min（轉(zhuǎn)速越高，剪切力越大，膨化度越高）；
溫度控制：一區(qū)（喂料段）60-80℃，二區(qū)（壓縮段）100-140℃，三區(qū)（膨化段）160-180℃；
壓力：模頭出口壓力 3-5MPa，瞬間降壓至常壓實(shí)現(xiàn)膨化。

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