安裝注意事項
1、,在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平,各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。
2、安裝油缸支座,用墊板找平,兩支座上平面在同一水平面上,油缸與支座之間螺栓不上緊,然后將油缸裝于油缸支座上,地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板中心孔)將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好,并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平,安裝另一主梁并用夾板固定好,兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位,不留間隙。
6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平,兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm,主梁高低由主梁支柱調整,框架兩對角線誤差應小于6mm,可通過調整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上,檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,同軸度允差2mm,可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求,安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時,應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,應兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上,定位把手在同一側。
11、安裝濾布,上好濾布壓圈(縫制濾布不用壓圈)。
12、調整軌道盒高度,濾板把手底面與上軌道盒底面距離為,以達到拉板工作穩定可靠為準。
在隔膜壓濾機運行過程中,加料完成后,可將高壓流體介質注入濾板和隔膜之間,此時整個隔膜都會鼓起來壓濾餅,從而進一步實現濾餅脫水。 在運行過程中,當進料結束時,高壓流體介質可以注入隔膜板,此時將整個隔膜吹氣壓縮濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,即擠壓過濾。污泥和污水處理采用隔膜壓濾機。濾餅含水率低于30%。與傳統的盒式壓濾機相比,濾餅含固量可提高2倍以上。大大降低了濾餅的運輸成本。
一般在行業的過濾工序中,隔膜壓濾機是比較機械式壓濾機和手動千斤頂式壓濾機通用叫法,主體結構一致,壓緊系統不同。隔膜壓濾機主要由四大部分組成,即:機架部分、液壓系統、過濾部分和電氣控制部分。隔膜壓濾機工作時,油缸體內的活塞推動壓緊板,將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質壓緊,以隔膜壓濾機帶有工作壓力的被過濾物料在濾室內進行加壓過濾。
優點:
1、隔膜壓濾機采用了濾板膨脹設計。向濾板通入氣體使其膨脹變形,擠壓濾板中間的濾餅,從而減少濾餅的水分。
2、采用了氣體反吹技術。等到壓濾機停止進料時,向濾板的濾餅中通入高強壓力的氣體,進一步干燥過濾后的濾渣,從而可以減少濾渣之中的毛細水,結構水等。(前面兩個優點的共同作用可以使壓濾機濾餅的水分降低到9%左右。)
3、濾板采用斜坡設計。隔膜壓濾機的進料口設計上方,在通過斜面的濾板,使得濾液與隔膜充分的接觸,大限度的過濾,提高了過濾速度,增加了工作效率。
4、濾板的結構。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成,而組合板是由兩片濾框組成,相當于有兩張濾布同時過濾一樣,不僅方便了更換濾布,還使得效率成倍增加。
5、濾板的材質。隔膜壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯,膜采用天然橡膠,原材料全部是進口而來。
6、PLC自動控制 。隔膜壓濾機設備采用了自動洗滌濾布的設計,節約了水,也節約了時間。還采用了自動卸料設計,自動拉板,基本可以有一人控制。
隔膜壓濾機一般被認為是普通廂式壓濾機升級版,與普通廂式壓濾機相比,隔膜壓濾機實現了濾餅的進一步脫水,使得濾餅運輸成本降低,現在已經成冶金、造紙、制藥、食品等行業的。
隔膜壓濾機在設計或使用中,都想讓隔膜壓濾機的工作效率大化,但是實際使用中,很多原因會影響壓濾機的工作效率??偨Y起來有三點:有效過濾面積、壓力和過濾物。
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