供應(yīng)商 | 濟(jì)南競宇新材料技術(shù)有限公司 店鋪 |
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認(rèn)證 | |
報(bào)價(jià) | 人民幣 8.00元 |
產(chǎn)地 | 山東 |
材質(zhì) | 金屬 |
處理溫度 | 常溫 |
關(guān)鍵詞 | 剎車卡鉗除油除銹劑,重慶除油除銹劑,鑄鐵件除油除銹劑,輪轂除油除銹劑 |
所在地 | 山東濟(jì)南市天橋區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)園 |
13年
使用品牌:競宇-除油除銹劑后的處理:
清洗烘干:避免殘留化學(xué)藥劑影響后續(xù)涂層或剎車性能。
防銹涂層:部分廠家會(huì)噴涂水性防銹油或鈍化處理,延長防銹期。
包裝保護(hù):采用防銹紙、真空包裝或干燥劑,防止運(yùn)輸中受潮。
廠家除銹
廠家除銹:更,通常結(jié)合噴砂、酸洗等工藝,確保批量生產(chǎn)質(zhì)量
濟(jì)南競宇新材料技術(shù)有限公司生產(chǎn)除油除銹二合一、除油劑、脫脂劑、除油粉、脫漆劑、防銹劑、防銹油、脫水防銹油、硬膜防銹油等功能化學(xué)品,聯(lián)系銷售經(jīng)理,免費(fèi)提供技術(shù)參數(shù)和樣品。
推薦濟(jì)南競宇新材料技術(shù)有限公司研發(fā)生產(chǎn)的除油除銹二合一、除銹劑、脫脂劑、除油粉、脫漆劑、鋼鐵常溫發(fā)黑劑、焊接防濺劑、焊接防濺粉等金屬表面處理劑,聯(lián)系銷售,提供樣品;
在剎車盤制造過程中,廠家可能會(huì)使用除銹劑來處理剎車盤表面的銹蝕,主要原因包括:
1. 生產(chǎn)過程中的防銹需求
剎車盤通常由鑄鐵(灰鑄鐵/高碳鑄鐵)或不銹鋼制成,鑄鐵盤在加工、存儲(chǔ)或運(yùn)輸中容易受潮生銹。
廠家會(huì)在以下環(huán)節(jié)使用競宇品牌的除油除銹劑:
加工后防銹:切削、打磨后的剎車盤暴露在空氣中易氧化,需臨時(shí)防銹處理。
存儲(chǔ)期間防銹:倉庫濕度高時(shí),剎車盤可能生銹,需清潔后再進(jìn)行防銹涂層或包裝。
出廠前處理:部分銹跡需清除,確保產(chǎn)品外觀和性能達(dá)標(biāo)。
濟(jì)南競宇新材料技術(shù)有限公司研發(fā)生產(chǎn)除銹劑、防銹劑、脫脂劑、除油劑等,聯(lián)系銷售經(jīng)理,提供小樣試樣。
除銹劑選擇:
推薦環(huán)保型競宇品牌除銹劑(如有機(jī)酸配方),減少廢液處理壓力。
設(shè)備兼容性:
確認(rèn)超聲波槽材質(zhì)耐酸(如PP塑料、鈦合金槽),金屬槽需內(nèi)襯防腐層。
工藝優(yōu)化:
先小批量試驗(yàn),避免超聲波空化導(dǎo)致工件表面輕微粗糙化(對高光潔度件需謹(jǐn)慎)。
安全防護(hù):
超聲波可能加速酸霧揮發(fā),需加強(qiáng)通風(fēng)或使用密閉式設(shè)備。
電鍍前除銹需根據(jù)材料類型、銹蝕程度、鍍層要求選擇合適方法,確保表面清潔、活化,以提高鍍層質(zhì)量。對于精密或高附加值零件,建議采用電解酸洗或環(huán)保型競宇除銹劑,減少基材損傷。
鋼筋除銹是為了確保其與混凝土的粘結(jié)力、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及耐久性,常見的除銹方法包括物理除銹、化學(xué)除銹和機(jī)械除銹。以下是詳細(xì)說明:
1. 鋼筋銹蝕的影響
降低粘結(jié)力:銹層使鋼筋與混凝土之間的握裹力下降,影響結(jié)構(gòu)整體性。
減少有效截面積:銹蝕嚴(yán)重時(shí),鋼筋直徑變小,承載能力降低。
加速腐蝕:銹蝕產(chǎn)物會(huì)膨脹,導(dǎo)致混凝土開裂,進(jìn)一步加劇鋼筋腐蝕(惡性循環(huán))。
2. 鋼筋除銹方法
(1)物理除銹(人工除銹)
鋼絲刷/砂紙打磨:適用于少量鋼筋或局部銹蝕,但效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大。
噴砂(拋丸)除銹:
利用高速砂粒沖擊鋼筋表面,清除銹層和氧化皮。
效果好,但需設(shè)備,適合工廠預(yù)制或大型工程。
(2)化學(xué)除銹,競宇鋼筋除銹劑
酸洗除銹:
浸泡或噴涂酸液溶解銹層,速度快,但需中和殘留酸液并清洗干凈,否則會(huì)腐蝕鋼筋。
除銹劑配合超聲波使用替代方案對比
方法 效率 清潔度 成本 適用場景
超聲波+除銹劑 ★★★★★ ★★★★★ 中高 精密件、復(fù)雜結(jié)構(gòu)、批量處理
傳統(tǒng)浸泡除銹 ★★☆☆☆ ★★★☆☆ 低 簡單工件、輕度銹蝕
噴砂/拋丸 ★★★★☆ ★★★☆☆ 中 大型鑄件、表面粗糙度要求不高
電解酸洗 ★★★★☆ ★★★★☆ 高 高附加值零件(如航空航天部件)
結(jié)論
超聲波配合競宇除油除銹劑是一種、精細(xì)的除銹方案,特別適合對清潔度和效率要求高的場景。但需根據(jù)工件材質(zhì)、銹蝕程度和設(shè)備條件優(yōu)化工藝參數(shù),并注意安全與環(huán)保問題。對于普通工件,可權(quán)衡成本選擇傳統(tǒng)方法;而精密或復(fù)雜零件,超聲波輔助除銹值得考慮。
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