堆焊焊條使用時,以下是一些需要特別注意的操作細節:
焊接前
焊條烘干:堆焊焊條往往對水分較為敏感,使用前需按焊條說明書的要求進行烘干。一般低氫型焊條需在 350 - 400℃烘干 1 - 2 小時,然后放在 100 - 150℃的保溫箱中保溫,隨用隨取。鈦鈣型焊條烘干溫度通常為 150 - 200℃,烘干時間 1 - 2 小時。
焊件清理:焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質會影響堆焊質量,導致氣孔、夾渣等缺陷,因此要用砂紙、鋼絲刷等工具清理干凈,露出金屬光澤。
焊件預熱:根據焊件的材質、厚度及堆焊焊條的特性,確定是否需要預熱以及預熱溫度。對于高碳鋼、合金鋼等易產生裂紋的焊件,預熱尤為重要。例如,焊接中碳鋼時,預熱溫度通常在 150 - 250℃;焊接高碳鋼或大型工件時,預熱溫度可能需要提高到 250 - 400℃。
堆焊焊條在機械制造、冶金、電力、建筑等多個行業都有廣泛的應用,以下是一些主要的行業:
機械制造行業:在各類機械零件的制造與修復中應用廣泛。例如,齒輪、軸類零件在使用過程中,齒面和軸頸部位容易出現磨損,通過堆焊焊條進行堆焊修復,可以恢復零件的尺寸和性能,延長其使用壽命。另外,在模具制造中,堆焊焊條可用于制造具有特殊性能的模具表面,如耐磨、耐熱、耐腐蝕等,提高模具的質量和壽命。
冶金行業:冶金生產中的各種設備,如高爐的爐襯、煉鋼轉爐的爐襯、連鑄機的結晶器等,在高溫、高壓、強腐蝕等惡劣條件下工作,容易受到嚴重的磨損和侵蝕。堆焊焊條可用于這些設備的表面堆焊,形成一層具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕等性能的堆焊層,提高設備的抗磨損和抗侵蝕能力,減少設備的維修和更換頻率,降低生產成本。
堆焊焊條是一種用于堆焊工藝的焊接材料,以下是關于它的詳細介紹:
定義與作用
堆焊是在金屬表面熔敷一層或多層金屬的工藝方法,堆焊焊條就是用于實現這一過程的焊接材料。其主要作用是通過焊接在工件表面形成一層具有特定性能的堆焊層,以提高工件表面的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性等性能,從而延長工件的使用壽命,或修復已經磨損、損壞的工件表面。
按熔敷金屬的化學成分分類
碳鋼及低合金鋼堆焊焊條:這類焊條熔敷金屬的主要成分是碳、錳、硅等元素,以及少量的鉻、鉬、釩等合金元素。可獲得強度較高、韌性較好的堆焊層,適用于承受沖擊載荷和金屬間磨損的工況,如礦山機械、農業機械等零部件的堆焊修復。
高鉻鋼堆焊焊條:含有大量的鉻元素,一般鉻含量在 12% 以上。堆焊層具有良好的抗氧化性、耐腐蝕性和高硬度,常用于化工設備、冶金設備中受腐蝕和磨損的部件,如反應釜、高爐料鐘等的堆焊。
鉻鎳奧氏體不銹鋼堆焊焊條:以鉻、鎳為主要合金元素,具有良好的抗腐蝕性、抗氧化性和熱強性。適用于在高溫、腐蝕環境下工作的部件,如電站鍋爐的管道、石油化工設備中的反應器等的堆焊。
鈷基合金堆焊焊條:主要成分是鈷、鉻、鎢等元素,堆焊層具有的耐高溫、耐磨、耐蝕性能,特別是在高溫下能保持較高的硬度和強度。常用于航空發動機、高溫閥門、熱剪切刀等關鍵部件的堆焊。
碳化鎢堆焊焊條:焊條中含有大量的碳化鎢顆粒,堆焊層硬度,耐磨性。主要用于嚴重磨損的場合,如石油鉆機的鉆桿、煤礦機械的刮板等的堆焊。
汽車制造與修理行業:在汽車制造中,堆焊焊條可用于制造一些具有特殊性能要求的零部件,如發動機的氣門、活塞環等,通過堆焊耐磨、耐熱合金,提高這些部件的性能和使用壽命。在汽車修理中,對于磨損的曲軸、凸輪軸等部件,也可以采用堆焊焊條進行修復,恢復其尺寸和精度,從而節省更換新部件的成本。
焊接過程控制
焊接參數選擇
焊接電流:電流要適中,過大易導致焊條熔化過快、焊縫組織過熱、產生氣孔和裂紋等;過小則會使焊縫熔深淺、結合不牢固。
焊接電壓:應與焊接電流匹配,以電弧穩定燃燒,電壓過高會使電弧拉長,飛濺增加;電壓過低則電弧不穩定,容易斷弧。
焊接速度:不宜過快或過慢,過快會使焊縫成形不良,熔合不好;過慢會導致焊縫過熱,晶粒粗大,影響焊縫質量。
運條方法:根據焊縫的形狀、尺寸和位置,選擇合適的運條方法,如直線形、鋸齒形、月牙形等。運條過程中要保持均勻的速度和穩定的電弧長度,確保焊縫的寬度和高度均勻一致,熔合良好。
焊接順序:對于復雜的焊件或需要進行多層多道堆焊的情況,要合理安排焊接順序,以減少焊接應力和變形。例如,可采用對稱焊接、分段退焊等方法。
層間清理:多層堆焊時,每焊完一層,都要及時清理焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質,檢查有無缺陷,如有缺陷應及時處理,然后再進行下一層的焊接。
保護氣體(如有):如果使用的是氣體保護堆焊焊條,要確保保護氣體的純度和流量符合要求。保護氣體可以有效地防止焊縫金屬被氧化、氮化,提高焊縫的質量。
堆802電碳化鎢超硬耐磨堆焊焊條
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