為了降低螺紋緊固件因電鍍層厚度造成的螺紋裝配中產生干涉的風險，電鍍層厚度不能超過1/4螺紋基本偏差。標準表2給出了規定測量局部厚度和批平均厚度值的大數值。當有些螺紋緊固件要求較高的抗腐蝕性能時，鍍層厚度大于表2數值，或零件螺距小于表2數值時，需要將電鍍前螺紋尺寸制出特殊的極限和公差。當對特殊螺紋的公差限制在外螺紋接近小實體條件或內螺紋接近大實體條件的范圍內時，表2給出小螺距極限尺寸是適用的。當對要求提供較大的基本偏差或在螺紋公差帶H的位置時，這是其他方法不能實現的，為了能提供較大的基本偏差，只有移動整個螺紋公差帶。但是這可能明顯地削弱螺紋的嚙合強度。
螺紋緊固件在制造的過程(如：調質(淬火+高溫回火)、氰化、滲炭、化學清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機加工(不適當的潤滑而燒焦)等工序)和服役環境中，由于陰極保護的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進入鋼或其他金屬的基體，并滯留在基體內，在低于屈服強度(合金的公稱強度)的應力狀態下，它將可能導致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋(通常是亞微觀的)，直致在服役過程或儲存過程中發生突然斷裂，造成嚴重的脆性失效。螺紋緊固件，尤其是高強度緊固件經冷拔、冷成形、碾制螺紋、機加工、磨削后，再進行淬硬熱處理、電鍍處理，極易受氫脆的破壞。導致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關鍵的因素之一。
以下緊固件產品電鍍后進行去處氫脆處理：
①、性能等級大于或等于10.9級的螺栓、螺釘和螺柱;
②、硬度大于或等于372HV的彈性墊圈或彈性墊圈組合件;
③、性能等級大于或等于12級的螺母;
④、自攻螺釘、自攻自鉆螺釘、自攻鎖緊螺釘等表面淬硬類緊固件;
⑤、抗拉強度大于或等于1000Mpa或硬度大于或等于365HV金屬彈性夾等緊固件。
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