氫氧化鈉或氯化鋅鹽等化學物質浸漬,然后在℃范圍內碳化。認為炭化/活化過程與化學活化同時進行。在某些情況下,這種技術可能會有問題,因為,例如,鋅的微量殘留可能留在終產品中。然而,活性炭的化學活化優于物理活化,因為活化材料所需的溫度較低,所需較短
還可用于食品,化工,工業尾氣處理,機場,造船廠,電子行業,汽車廠,制藥,醫療,工業大廈,大型劇院等公共場合用到的通風設備的尾氣處理。
同時要避免高含塵量和油霧,因為焦油塵霧會堵塞活性炭微孔,增加阻力,降低吸附效果,如果使用環境含有大量濃塵和焦油。
吸附床使用,若廢氣濃度高,排放量大,可兩臺凈化柜,吸附床輪換使用。在使用過程中,盡量避免溫度過高,溫度過高會降低吸附量。
可直接使用或置入凈化柜吸附量隨溫度上升而下降應加裝前級除塵過濾才能達到使用效果和使用壽命。
二甲苯,苯,等苯類,酚類,脂類,醇類醛類等有機氣體,惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。采用蜂窩活性炭的環保設備廢氣處理凈化,吸附床體積小。
大風量的各類有機廢氣凈化系統中。被處理廢氣在通過蜂窩活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸,對各種廢氣吸附效率可達80%。
大量應用在低濃度可廣泛用于凈化處理含有甲苯設備能耗低,凈化后的氣體符合要求。
可讓廢氣穩進穩出,不影響后續廢氣排進量,對機器壽命影響低。具有優良的吸附,脫附性能以及氣體動力學性能。
蜂窩活性炭能代替柱狀以及顆粒活性炭主要的原因就是其風阻系數小(可達到0.8m/s)
活性炭原有的優點。
蜂窩活性炭是指具有許多狹長例如:比表面積大
大優點莫過于壓力損失小,在同樣條件下,蜂窩活性炭的阻力僅為同比顆粒活性炭的1/10左右。基于以上優點,蜂窩活性炭在氣體凈化。
在其眾多的優點中儲存以及催化劑載體等領域有的應用潛力。
按制備過程的差異可將蜂窩活性炭分為兩種結構類型:整體式蜂窩結構和涂層式蜂窩結構。
雖然單位體積的蜂窩結構含炭量較高,但其機械性能差,一旦結構被損害,重建反應器的費用昂貴。因此,確保整體式蜂窩結構的機械強度顯得尤為重要。
涂層式蜂窩結構由蜂窩結構和涂在載體上的炭層組成因為涂層成片脫落會造成活性炭材料減少且對式裝置有害,因此。
質量和熱量的傳遞特性在各個通道內完全一致,這就避免了固定床中顆粒催化劑隨意性堆積而造成流體不均勻和產生熱點現象的可能性。
空氣源高溫熱泵烘干機新技術用于塊狀蜂窩活性炭烘干
歐麥朗能源科技自主研發設計的蜂窩活性炭熱泵烘干房,采用了特的室內風循環方式,采用空氣源熱泵為熱源,大大提高了蜂窩活性炭濕坯的烘干速度并且能降低20%的損壞率,受到了使用廠家的一致好評。
小孔蜂窩活性炭
蜂窩狀活性炭塊是一種新研發的蜂窩環保活性炭。對于空氣、廢氣凈化,能有效的降低異味及污染物,完全達到空氣以及廢氣排放標準。本產品主要原材料是采用,煤質活性炭粉、高碘值椰殼活性炭粉、的脫色活性炭粉來制作成蜂窩活性炭。目前大多數都活性炭粉制造成蜂窩型狀的活性炭,所以被人們通稱為蜂窩狀活性炭。
蜂窩活性炭空氣吸附原理:
蜂窩活性炭空氣廢氣的吸附原理:大家都知道,過去的空氣、廢氣吸附活性炭產品一般使用果殼、椰殼、煤質柱狀、不定型顆粒活性炭為主,這些顆粒型活性炭雖然吸附能力同樣強大微孔發達,但是每個顆粒的粒徑厚度是不容易被完全飽和的,常用柱狀活性炭的型號1.5—10.0mm和果殼、椰殼的1.0—8.0mm,由此可見每個細小的活性炭顆粒孔徑是不容易被完全吸附飽和的,只因它的厚度和強度不容易被空氣中的微細離子侵入,所以,以往的顆粒活性炭都是在使用還未完全被淘汰的情況下就拆卸更換掉了,這樣浪費了資源也浪費了人力和財力,從而造成不必要的損失。
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