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產品詳細介紹

各種廠家不銹鋼碳鋼焊條焊絲

以下是對金威 ER410 不銹鋼焊絲 H1Cr13 不銹鋼 TIG 焊絲的介紹：

化學成分：主要成分是 H1Cr13，屬于馬氏體不銹鋼焊絲，碳含量一般在 0.12% 左右，鉻含量在 11.50%-13.50% 之間，還含有適量的錳、硅等其他元素。
焊接工藝性：焊接過程順暢，能夠實現穩定的電弧，飛濺較少，焊縫成型美觀。在 TIG 焊接時，可操作性強，能適應多種焊接位置，如平焊、立焊、橫焊和仰焊等。

馬氏體不銹鋼結構焊接：常用于焊接 12Cr13（SUS 410）等相同類型的馬氏體不銹鋼結構，如不銹鋼刀具、餐具、醫療器械、閥門、泵體等的制造和維修，可焊縫與母材具有相似的力學性能和耐腐蝕性。
耐磨耐蝕部件焊接：適用于一些需要耐磨和耐腐蝕性能的場合，如水電站的水輪機葉片、攪拌器等設備部件的焊接，能在一定程度上提高部件的使用壽命和可靠性。

保護氣體：一般采用純 Ar 作為保護氣體，當焊接電流在 100A-200A 時，氬氣流量為 9L/min-14L/min；當電流在 200A-300A 時，氬氣流量為 14L/min-18L/min。
焊接參數：根據焊件的厚度和焊接位置選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度。對于直徑 1.0mm 的焊絲，焊接電流一般在 80A-160A 之間；直徑 1.2mm 的焊絲，焊接電流在 100A-200A 之間；直徑 1.6mm 及以上的焊絲，焊接電流在 160A-300A 之間。電壓一般在 20V-30V 之間。
鎢極選擇與打磨：TIG 焊接時，通常根據焊接電流大小選擇合適直徑的鎢極，一般為 2.0mm-3.0mm。鎢極端部應打磨成圓錐形或半球形，以電弧的穩定性和集中性。
層間溫度控制：在多層多道焊接過程中，應嚴格控制層間溫度，一般不宜超過 200℃，過高的層間溫度可能會導致焊縫金屬的韌性和耐腐蝕性下降、晶粒長大等問題。
焊后熱處理：由于馬氏體不銹鋼在焊接后容易產生淬硬組織和焊接應力，為了改善焊縫及熱影響區的組織和性能，消除焊接應力，通常需要進行焊后熱處理，如回火處理等。回火溫度一般在 600℃-700℃之間，具體溫度和保溫時間應根據焊件的厚度、材料和性能要求等因素確定。