玻璃鋼防腐主要有：
污水池防腐、酸堿池防腐、廢水池防腐、酸洗池防腐、酸洗槽防腐、環保水處理設備防腐、儲罐防腐、金屬容器內襯防腐、環氧樹脂防腐、基樹脂防腐、不飽和樹脂防腐、各類化工儲罐防腐、化學車間地面玻璃鋼防腐工程等。
玻璃鋼防腐的主要組成部分：
1、內襯層：
內表層的功能是抵抗介質腐蝕，是防腐結構的主要組成部分。其制造方法是用玻璃纖維表面氈、有機纖維表面氈或其他增強材料增強的富樹脂層，要求含膠量達到90%，其厚度為0.25mm~0.5mm。
2、過渡層：
過渡層的含膠量比內表層低，約70%-80%。采用短切纖維做成的短切氈鋪成；其主要功能是防止介質滲漏。過度層通常含有1200g的短切原絲氈。
3、結構層：
結構層是玻璃鋼罐的主要結構，用來承受外載荷，由連續纖維纏繞成型，含膠量35%-55%。
4、外表層：
外表層是玻璃鋼罐結構層的外保護層，主要功能是保護結構層免受外界機械損傷和外界環境引起的老化，同時也是對玻璃鋼罐外表面的裝飾，其含膠量為60%-70%。
工藝特點
環氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強、粘結強度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開裂、施工工效高等特點。
作業條件
施工前嚴格檢查基層是否符合條件。環境溫度以1O一25℃為宜，相對濕度小于8％。環氧玻璃鋼材料具有一定的性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內，所以必要時設有通風設施。
施工工藝流程及操作要點
玻璃鋼防腐施工操作要點：
基層表面檢查、清理
基層檢查清理達到要求后應立即進行環氧底漆涂刷。底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預涂，整體使基層完全滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進行。遍底漆施I24d~時完全固化后，進行檢查修補，然后進行第二遍的涂刷施工，須底漆厚度達到設計要求，施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。
膩子修補
A、基層檢查：施工前應對基層進行檢查。
基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內含水率應≤6％。
B、表面清理
1)施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結力，然后用軟油刷或吸塵器待認真除去殘粉留粉塵。
2）基層有油污時要局部或全部用沾有或的紗團或碎布揩擦干凈。
調制環氧樹脂膠料
環氧樹脂膠料就是在環氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強劑、填料，以改善環氧樹脂的粘度，調節固化時間，增強韌度和強度。
涂刷底漆
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