太陽能組件的回收利用需要進行分類處理、檢測和回收利用等多個環節,需要具備一定的技術含量。因此,太陽能拆卸組件回收是一項技術含量較高的工作,有助于提高技術水平和推動產業升級。
太陽能組件回收之后,是對相應的組件進行再次處理,或者是進行修理改善讓其重回銷售市場的主要條件,可以說,這是再次利用該些組件資源的好方法;當回收廢舊的拆卸組件時,需要對組件進行拆分,將鋁邊框、玻璃和接線盒部分去除,得到硅晶片,有效的完整硅晶片回收方法有無機酸溶解法和熱處理法。
太陽能組件回收的方法:當回收廢舊的光伏組件時,需要對組件進行拆分,將鋁邊框、玻璃和接線盒部分去除,得到硅晶片,有效的完整硅晶片回收方法有“無機酸溶解法”和“熱處理法”,其中,后者又分為“固定容器熱處理法”和“流化床反應器熱處理法”。
1、無機酸溶解法:用硝酸和過氧化氮混合酸,在一定的溫度條件下,經過一段時間將EVA溶解掉,與玻璃分類。此法可保持晶硅片的完整,但需要進一步對硅晶片進行處理;
2、固定容器熱處理法:將光伏組件放入焚燒爐中,設置反應溫度600℃進行焚燒。焚燒完成后,將電池、玻璃和邊框等手工分離,回收的各類材料進入相應的回收程序,塑料類的材料完全焚燒;
3、流化床反應器熱處理法:使用流化床反應器對廢棄光伏組件進行熱處理。將細沙放入流化床反應器中,在一定溫度、流速的空氣作用下,細沙處于滾燙流動狀態,具有液體的物理性質。將組件放入流化床中,EVA和背板材料會在反應器中氣化,廢氣則從反應器中進入二次燃燒室,作為反應器的熱源。對于厚度達到400微米以上的電池片,可以回收完好的硅片,由于制造技術不斷發展,電池片逐代變薄,熱處理法已無法獲得完好的硅片,因此也只能夠適用于回收硅料;除上述3種方法外,還有“有機酸溶解法”和“物理分離法“
4、有機酸溶解法:用有機溶劑溶脹EVA,以達到分離電池片、EVA、玻璃和背板的目的。該法所需時間較長,大約7天為一次反應周期,另外,EVA膨脹后使電池片破碎且存在有機廢液處理問題,因此該法仍處于實驗室研究階段。
5、物理分離法:先將組件鋁邊框與接線盒拆除,隨后粉碎無框組件,分離涂錫焊帶與玻璃顆粒,剩下的部分再進行研磨,用靜電分離方法得到金屬、硅粉末、背板顆粒和EVA顆粒,該法得到的是不同材料的混合物,未能實現單一組分的充分分離,仍處于實驗室研究階段。
太陽能組件回收的大部分材料是可循環再造的材料,除了鋁和玻璃外,還蘊含銀、銦、鎵等稀有金屬。這些稀有金屬雖占只占組件重量的1%,但回收價值大,對太陽能組件回收實現循環再利用,可節約資源,減少對原生資源開采并降低資源提煉的耗能,從而減輕生態環境影響及破壞。
江西氣體壓縮機有限公司―前身為始建于1951年的江西氣體壓縮機廠,屬國家二級企業和省級企業。系中國壓縮機行業的大型骨干企業,中國壓縮機協會副理事長單位。
江壓公司專注于設計制造往復活塞式工藝壓縮機和一、二、三類壓力容器。壓縮機產品現分活塞式和螺桿式兩大類別,活塞式壓縮機目前已經擁有M、H、D、L、P、Z等眾多系列。產品已涵蓋了單機排氣量:0.1~600Nm3/min;壓力范圍:0.1~32.0MPa;活塞力:1.5~50T;驅動功率:5.5~5000KW。壓縮介質涵蓋了:空氣、氮氣、氧氣、氫氣、二氧化碳、一氧化碳、天然氣、甲烷、焦爐(高爐)煤氣、煤層氣、沼氣、乙炔氣、氯甲烷、氯乙烯、混合制冷劑、液化氣、石油伴生氣以及各類易燃易爆原料氣體。 公司的目標是成為國內品種全、規模的大中型活塞式工藝壓縮機制造商之一。
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