基本概述
定義：不銹鋼角鋼是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材，屬于型鋼鋼材的一種。
分類：主要分為等邊不銹鋼角鋼和不等邊不銹鋼角鋼兩類，其中不等邊不銹鋼角鋼又可分為不等邊等厚及不等邊不等厚兩種。
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建筑材料 不銹鋼角鋼
規格表示：規格以邊寬 × 邊寬 × 邊厚的毫米數表示，如 “∠25×25×3”，即表示邊寬為 25 毫米、邊厚為 3 毫米的等邊不銹鋼角鋼。2010 年以來國產不銹鋼角鋼規格為 2-20 號，以邊長的厘米數為號數，同一號不銹鋼角鋼常有 2-7 種不同的邊厚。
性能特點
耐腐蝕性強：不銹鋼角鋼中含有鉻、鎳等元素，能在表面形成一層致密的氧化膜，有效抵抗酸、堿、鹽等腐蝕性介質的侵蝕，使其在惡劣環境下也不易生銹腐蝕，延長使用壽命。
高強度：具有較高的強度和硬度，能夠承受較大的外力和荷載，在建筑結構和機械制造等領域中，可提供可靠的支撐和穩固作用。
良好的可加工性：可通過切割、彎曲、焊接、冷拔等多種方式進行加工，滿足不同工程和設計的需求，且加工精度高，能確保制造出的零部件符合要求。
高溫穩定性好：在高溫環境下仍能保持良好的性能，不易發生變形、軟化等現象，可應用于高溫爐、高溫管道等場合。
外觀美觀：表面光滑，具有金屬光澤，美觀大方，可用于對外觀有要求的建筑裝飾和家具制造等領域，同時也易于清潔和維護。
應用領域
建筑行業：常用于建筑的門窗、幕墻、室外裝飾等，也可作為鋼結構建筑的支撐和連接件，如房梁、橋梁、輸電塔等，在海邊和濕度較大地區的建筑中應用廣泛，可有效防止生銹和腐蝕。
機械行業：用于制造機械的零部件、結構件等，如機械框架、工作臺等，因其耐腐蝕性和機械強度高，能夠適應各種復雜的工作環境。
化工行業：廣泛應用于化工設備、容器、管道等領域，如反應釜、儲罐、管道支架等，能夠抵抗酸、堿、鹽等腐蝕介質的侵蝕，確保化工工藝的安全穩定運行。
食品加工行業：其不銹性和衛生性能使其成為食品加工設備的理想選擇，常用于制作食品加工工作臺、煙道、排水槽等，符合食品衛生安全要求。
其他領域：在醫療設備領域，可用于制造手術器械、醫療家具和設備支架等；在船舶制造中，可用于船舶的建造和維修；在橋梁與交通設施中，可用于橋梁的支撐結構、交通標志的支架等；在海洋工程中，316 系列不銹鋼角鋼因其的耐腐蝕性而廣泛應用于海上平臺、船舶配件等。
生產工藝：生產不銹鋼角鋼的原料鋼坯為低碳方鋼坯，經過熱軋成形、正火或熱軋狀態交貨。在生產過程中，需要對鋼坯進行加熱、軋制、冷卻等一系列工藝操作，以達到所需的形狀、尺寸和性能要求。
執行標準：國內有相關的國家標準和行業標準，如 GB/T 706-2016《熱軋型鋼》等，對不銹鋼角鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則等方面都做出了規定，確保產品質量和性能符合要求。
不銹鋼角鋼因具有耐腐蝕性強、強度高、可加工性好等特點，在多個領域有著廣泛應用，以下是其常見用途的詳細介紹：
一、建筑行業
結構支撐與框架
用于鋼結構建筑的房梁、橋梁、輸電塔、腳手架等，提供穩固的支撐結構，尤其適合海邊、高濕度等易腐蝕環境的建筑。
裝飾與外圍護
制作門窗框架、幕墻龍骨、室外欄桿、雨棚支架等，其美觀的金屬光澤和耐腐蝕性可兼顧實用性與裝飾性。
二、機械制造
機械零部件
加工成機械框架、工作臺、導軌、支架等結構件，適用于化工、食品、醫療等行業的設備制造，滿足高強度和耐腐蝕需求。
工業設備支撐
作為機床、自動化設備的底座或支撐件，確保設備運行的穩定性。
三、化工與環保領域
化工設備
制作反應釜支架、儲罐框架、管道支架等，抵抗酸、堿、鹽等腐蝕介質，保障化工工藝安全運行。
環保設施
用于污水處理設備、廢氣處理管道的支撐結構，在潮濕、腐蝕性環境中不易損壞。
四、食品與醫療行業
食品加工
制造食品工作臺、流水線支架、儲物架等，符合衛生標準，避免金屬銹蝕污染食品。
醫療設備
制作手術器械支架、醫療柜框架、消毒設備結構件，滿足無菌環境要求。
五、船舶與海洋工程
船舶建造
用于船體結構、甲板支撐、船艙隔板等，316 系列不銹鋼角鋼因耐海水腐蝕，是船舶配件的常用材料。
海上平臺
海上石油平臺、海洋工程設施的支撐結構，抵抗鹽霧和海水侵蝕，延長使用壽命。
六、交通與基礎設施
交通設施
制作橋梁護欄、交通標志桿支架、高速公路隔音屏障框架等，兼具強度與耐候性。
市政工程
用于路燈桿底座、公交站臺框架、地下通道支撐結構，適應戶外復雜環境。
七、其他領域
家具與裝飾
制作不銹鋼家具（如桌椅框架）、室內裝飾線條、屏風支架等，展現現代簡約風格。
農業與畜牧業
加工成養殖設備支架、溫室大棚骨架，抵抗潮濕和農藥腐蝕。
總結
不銹鋼角鋼的用途覆蓋從基礎建設到精密制造的多個場景，其性能優勢使其成為兼顧功能性與耐久性的常用材料。具體應用中，可根據環境腐蝕程度（如選擇 304、316 等不同材質）和強度需求，靈活選用合適規格的角鋼。
不銹鋼角鋼的生產工藝需結合原料特性與成型要求，通過多道工序實現從鋼坯到成品的轉化，以下是其詳細生產流程及關鍵環節解析：
一、原料準備
鋼坯選擇
原料通常為低碳方鋼坯（含碳量一般≤0.25%），如 Q235、304、316 等不銹鋼鋼種，確保后續軋制時的塑性和韌性。
鋼坯尺寸根據目標角鋼規格確定，常見截面邊長為 100-200mm，長度按軋制設備要求定制。
原料檢驗
對鋼坯進行外觀檢查（如表面裂紋、夾渣）和成分分析（鉻、鎳、碳等元素含量），確保符合 GB/T 706 等標準要求。
二、加熱工序
加熱目的
通過高溫使鋼坯達到奧氏體化狀態（約 1100-1250℃），降低變形抗力，便于后續軋制成型。
加熱設備
常用推鋼式加熱爐或步進式加熱爐，以煤氣、天然氣或電為熱源，加熱過程中需控制爐溫均勻性，避免鋼坯局部過熱或過燒。
保溫時間
根據鋼坯厚度確定保溫時長（通常 2-4 小時），確保芯部與表面溫度一致，減少軋制時的內應力。
三、軋制成型
軋制設備
采用型鋼軋機（如二輥軋機、三輥軋機），通過多道次軋制逐步成型。
首道次為粗軋，將鋼坯軋制成接近角鋼輪廓的雛形；后續精軋道次調整邊寬、邊厚及角度，確保尺寸精度。
軋制工藝
熱軋成型：高溫下鋼坯塑性好，適合大變形量軋制，可生產邊寬 20-200mm 的角鋼。
冷彎成型（部分特殊規格）：對薄規格角鋼，可通過冷彎機將不銹鋼板折彎成直角，再焊接成型，但強度和尺寸精度略低于熱軋產品。
關鍵控制要點
軋制速度：根據鋼種調整（如 304 不銹鋼約 1-3m/s），避免速度過快導致表面劃傷或尺寸偏差。
軋輥精度：定期維護軋輥，確保角鋼邊部平直、角度準確（90°±0.5°）。
四、冷卻與表面處理
冷卻工藝
自然冷卻：熱軋后角鋼放置在冷床或輸送輥道上，通過空氣對流降溫，適用于普通不銹鋼（如 304）。
控溫冷卻：對高強度或特殊鋼種（如 316L），采用噴水或噴霧冷卻，控制冷卻速度以改善組織性能。
表面處理
除鱗：熱軋后表面可能形成氧化皮，通過酸洗（如硫酸或硝酸溶液）、機械噴砂或拋丸去除，恢復金屬光澤。
鈍化處理：酸洗后浸入鈍化液（含鉻酸鹽），增強表面氧化膜耐腐蝕性，符合食品級或醫療級標準要求。
五、矯直與精整
矯直工序
由于軋制或冷卻過程中可能產生彎曲或扭曲，需通過矯直機（如壓力矯直機、輥式矯直機）進行校正，確保角鋼直線度（≤2mm/m）和垂直度（邊部夾角偏差≤1°）。
尺寸精整
用剪切機或鋸床切除角鋼兩端毛刺和不規則部分，按標準長度（通常 6-12m）定尺剪切。
對邊部毛刺進行打磨，避免后續加工劃傷設備或人員。
六、性能檢驗與包裝
質量檢測
尺寸檢驗：用游標卡尺、直尺測量邊寬、邊厚、角度及彎曲度，符合 GB/T 706 中允許偏差要求（如邊寬 ±0.8mm，邊厚 ±0.4mm）。
力學性能測試：取樣進行拉伸試驗（抗拉強度≥520MPa）、彎曲試驗（彎曲 180° 無裂紋），確保強度和韌性。
耐腐蝕性測試：通過鹽霧試驗（如 5% NaCl 溶液，24-48 小時）或晶間腐蝕試驗，驗證不銹鋼表面抗氧化膜穩定性。
包裝與標識
按規格捆扎打包，外層用防水布或鋼帶固定，防止運輸中磕碰。
標識內容包括鋼種（如 304、316）、規格（邊寬 × 邊厚）、執行標準、生產批號等，便于追溯。
七、特殊工藝（按需選擇）
焊接加工：對不等邊角鋼或特殊尺寸，可通過埋弧焊或氬弧焊焊接成型，焊后需進行應力消除熱處理。
熱處理強化：部分高強度不銹鋼角鋼需經固溶處理（加熱至 1050-1100℃后水冷），改善耐腐蝕性和韌性。
總結
不銹鋼角鋼的生產以熱軋工藝為主，通過 “原料準備→加熱→軋制→冷卻→精整→檢驗” 的閉環流程，實現從鋼坯到型材的轉化。不同鋼種（如 304 與 316）的工藝參數需針對性調整，以平衡耐腐蝕性、強度與加工成本，終產品廣泛應用于建筑、機械、化工等領域。
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