板框壓濾機是由濾板和濾框組成的間歇固液分離設備。在給料泵的壓力下,給料液被輸送到每個過濾室,固體和液體被過濾介質分離。該設備廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水處理等領域。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資少的優點,特別是粘性材料的分離。
板框壓濾機是一種非常成熟的脫水設備,廣泛應用于歐美早期污泥脫水工程。板框壓濾機結構簡單,操作方便穩定,過濾面積選擇靈活,單位過濾面積小,過濾驅動力大,濾餅含水率低,對材料適應性強,適用于各種污泥。
板框壓濾機是污泥脫水處理中常用的設備,不同廠家生產的板框壓濾機自動化程度、污泥處理效率等都不一樣,但如果在運行期間出現異常或有明顯故障時,就會使板框壓濾機的污泥脫水功效大打折扣。
不管是全自動板框壓濾機還是全自動廂式壓濾機或者是高壓隔膜壓濾機他們的工作原理都是加壓過濾。這個是壓濾機不變的工作原理。板框壓濾機,廂式壓濾機,隔膜壓濾機他們本質的區別在于壓濾機使用的濾板存在差異。通過濾板來區別是哪一種壓濾機,根據使用的要求按需選擇壓濾機就可以了。
廂式壓濾機大部分廠家都是中間進料并且濾板是一整塊的濾板。板框式壓濾機濾板是由濾板和濾框兩部分組合成一塊板。隔膜濾板在濾板側面會有進氣孔,中間是中空的,充氣以后會鼓起來,板框和廂式沒有這個功能,很好區別。板框壓濾機和廂式壓濾機的區別只在于濾板有區別,進料口位置不一樣。其他方面沒有差別。隔膜壓濾機濾板和廂式壓濾機濾板外形一致,多了兩個進氣孔,中空可充氣或水鼓起來。
板框壓濾機壓緊時壓力368bar,過濾壓力16bar,在運行中板框持續壓緊,中間的水從淤泥介質中滲出流走,由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現損壞或堵塞。另外,由于油漬污泥的沾染,運輸系統也常常會卡澀或行走不穩。
造成板塊本身損壞的原因有:
1、當污泥過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時,有時會造成介質外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。
壓濾機主要是用于固體和液體的分離的一種設備。和其他的固體,液體分離設備相比較,經過壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果,這是壓濾機與其他固液分類設備大的區別。
在板框壓濾機的實際運行中,如果液壓站油箱的液位較低,可能是由于液壓管路的泄漏點造成的,會造成液壓站的壓力損失;濾板限位檢測裝置安裝時存在較大的位置誤差,使濾板位移控制系統上浮,控制液壓泵提前停止工作;如果濾板的關閉壓力設置過小,也會造成液壓站的壓力損失,會導致濾板的壓力過低。
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