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熱門斯米克焊絲培訓

更新時間1:2025-09-06 信息編號:4c2ghl3hk0b706 舉報維權
熱門斯米克焊絲培訓
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供應商 南宮市京昆焊接材料銷售有限公司 店鋪
認證
報價 人民幣 26.00
關鍵詞 熱門斯米克焊絲,斯米克焊絲培訓,上海斯米克焊絲,斯米克焊絲加工
所在地 河北省邢臺市南宮市段蘆頭鎮(zhèn)
陳京才
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4年

產(chǎn)品詳細介紹

氣體保護焊過程中容易出現(xiàn)的故障:氣體保護焊耐磨藥芯焊絲在氣孔、燒穿、夾渣、裂縫、飛濺大、熔深不夠、焊縫形成這些方面不符合規(guī)定要求,具體表現(xiàn)在:

???1、氣孔
???由于氣保護效果差、耐磨藥芯焊絲表面有油、銹和水,氣體純度不高、耐磨藥芯焊絲內錳硅含量不足、焊槍擺幅過大,角度不當出現(xiàn)許多的氣孔。針對氣孔現(xiàn)象,提出的對策有加大氣流量,注意擋風、清理噴嘴;焊前清理焊件及;焊接用氣體純度>99.5%,CO2氣體、Ar氣體>99.95%;選用合適的耐磨藥芯焊絲;培訓操作技能調整角度。

???2、燒穿
???由于坡口根部間隙過大、鈍邊過小、焊速過慢、電流過大,出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象,提出的對策有按工藝調整電流;加工坡口,增大鈍邊或減小電流;合理選擇參數(shù)。

???3、夾渣
???由于前層焊渣未清除;小電流、慢速焊、熔敷金屬過厚;采用左焊法時,熔渣流到熔池前面;焊槍擺動過大,使熔渣卷入熔池內,出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象,提出的對策有清除層間焊渣;調整電流,加快焊速;改變操作方法及角度;減小擺動,多道多層焊。

???4、裂縫
???由于耐磨藥芯焊絲、焊件有油銹及水分,熔深過大,焊后焊件有很大的內應力,多層焊時層焊縫過小,CO2氣體含水量過大,出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象,提出的對策有清理焊件;合理選擇焊接參數(shù);合理選擇焊接順序;消除應力;加強層焊縫的質量;對CO2氣體除水、干燥。

???5、飛濺大
???由于短路過渡時電感量過大或過小;電弧在焊接中擺動;耐磨藥芯焊絲及焊件清理不;出現(xiàn)飛濺大的現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象,提出的對策有調整電感量;更換導電嘴;清理焊件及耐磨藥芯焊絲。

???6、熔深不夠
???由于焊接電流過??;耐磨藥芯焊絲伸出長度太大;送絲不均勻;焊接速度太快;坡口角度及根部間隙過??;鈍邊過大等原因,而出現(xiàn)熔深不夠的現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象,提出的對策有加大焊接電流;調整耐磨藥芯焊絲伸出長度;檢查送絲機構;減慢焊速;調整坡口尺寸。

YD287耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD287是低氫型抗氣蝕耐泥砂磨損焊絲。具有良好的抗氣蝕、抗泥沙磨損性能和優(yōu)良的焊接工藝性??蛇M行全位置焊接及在機坑內施焊。堆焊金屬具有良好的機加工性能。
用途:主要用于水泵、水輪機過流部件的制造及堆焊修理,還可用于同材質轉輪的焊接。
YD286B耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD286B是低氫鉀型藥芯的高錳鋼錳鉬型堆焊焊絲,熔敷金屬為奧氏體組織,可冷作加工,沖擊后硬化,抗沖擊耐磨性好,韌性高并具有較好的抗裂性能。
用途:適用于高錳鋼堆焊,是鐵路高錳鋼軌,道岔堆焊修復的焊條,也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面—磨損部位的堆焊。
YD286A耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD286A是低氫鉀型藥芯的高錳鋼錳鉬型堆焊焊絲,熔敷金屬為奧氏體組織,可冷作加工,沖擊后硬化,抗沖擊耐磨性好,韌性高并具有較好的抗裂性能。
用途:適用于高錳鋼堆焊,是鐵路高錳鋼軌,道岔堆焊修復的焊條,也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面—磨損部位的堆焊。
YD277耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD277為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲,采用直流反接。焊縫金屬能加工硬化,富有韌性、耐氣蝕,并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件,如水輪機的葉片、導水葉等,同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊,如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
YD276耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD276為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲,焊縫金屬能加工硬化,富有韌性、耐氣蝕,并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件,如水輪機的葉片、導水葉等,同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊,如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
YD266耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD266是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲,堆焊時宜采用小電流,窄焊道,趁紅熱時立即錘擊或水淬,以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼,具有加工硬化,堅韌和耐磨的特點。
D266與D256的區(qū)別在于焊縫金屬中加入了Mo,從而提高了抗裂和耐磨性能。
用途:適用于各種破碎機,高錳鋼軌,斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
YD256耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD256是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲,窄焊道,趁紅熱時立即錘擊或水淬,以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼,具有加工硬化,堅韌和耐磨的特點。
用途:適用于各種破碎機,高錳鋼軌,斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
YD437耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD437是低氫型藥皮的堆焊焊絲。
用途:用于高溫條件下要求高硬度、高耐磨性的工件堆焊。主要用于冶金工業(yè)系統(tǒng),軋鋼廠、煉鐵廠裝入機吊牙以及軋鋼廠雙金屬熱剪刃的堆焊。
堆焊層硬度(焊后空冷)
HRC40~42
YD427耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD427是低氫型高溫耐磨堆焊焊絲。
用途:適用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊,如軋鋼、煉鐵裝入機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪刃的堆焊。
堆焊層硬度(焊后空冷)
HRC≥40
YD406耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD406是低氫型耐磨堆焊焊絲。堆焊金屬金相組織為α固溶體+奧氏體+馬氏體+共晶,具有較好的紅硬性、抗裂性和耐熱疲勞性。
用途:適用于耐高溫刃具、模具的堆焊,如鋼軌對接氣壓焊時推瘤刀刃口的堆焊及熱剪切刀刃口的堆焊等。
堆焊層硬度(焊后空冷)HRC≈50

坡口角度很小的埋弧焊稱為窄間隙埋弧焊。窄間隙埋弧焊的坡口面角一般為1-3,在耐磨藥芯焊絲進行窄間隙埋弧焊過程中,坡口面角隨著焊縫收縮也相應地縮小到接近零度,使坡口變成具有一定寬度的間隙,此間隙寬度略大于導電嘴的寬度。窄間隙埋弧焊一般焊接大直徑耐磨藥芯焊絲,大直徑為35mm,間隙尺寸為9-18mm。
?窄間隙埋弧焊具有下列優(yōu)點:
?(1)坡口窄小,熔敷金屬量小,節(jié)省焊絲、焊劑、電能和工時。
?(2)焊頭自動跟蹤焊縫,與一般埋弧自動焊相比,可避免人工調節(jié)焊頭偏差引起的焊接缺陷,所以窄間隙埋弧焊性能可靠確保焊接質量。
?(3)窄間隙埋弧焊采用脫渣性好的細顆粒焊劑,自動回收焊劑,焊工避免清渣和篩選焊劑的工序。
?(4)窄間隙埋弧焊采用線能量較小的焊接規(guī)范,改善了耐磨藥芯焊絲的焊接接頭的力學性能。?
?(5)由于坡口窄小,使焊接應力小和焊接接頭綜合力學性能良好,提高了焊絲焊接接頭的抗裂性能。
?(6)由機械操作過渡到自動控制,使焊工操作條件提高到一個新水平。

耐磨藥芯焊絲用于碳鋼和相應強度較低的合金鋼之間的焊接。選擇既要考慮焊劑成分的影響,又要考慮母材成分的影響。為了達到所要求的焊縫金屬成分,可采用一種焊劑(熔煉焊劑)與幾種焊絲配合,也可采用一種焊絲與幾種焊劑(燒結焊劑)配合的方式。
?耐磨藥芯焊絲在焊接中與哪些焊劑配合使用是有一定規(guī)則的。搭配合理的焊絲和焊劑,焊接的焊口就不易受到腐蝕,焊接質量也好;反之,焊絲與焊劑搭配不合理,焊口就容易受到腐蝕,焊接質量不好導致使用年限也降低。
?搭配規(guī)則如下:
?15MnTi、15MnVCu、15MnVR、16MnNb、15MnV、392HJ430、HJ431一般用在中厚板開坡口的焊接中。
?14MnNb、16MnR、16Mn、12MnV、16MnCu、18MnNb、343HJ431、HJ430、SJ301用在中板開坡口的焊接中。
?HJ350用在厚板深坡口的焊接中。
?15MnVTiRE、15MnVN、14MnVTiRE、15MnVNR、15MnVNCu、20MnMoNb、414HJ431、X60用在低合金管線鋼的焊接中。

大電流MAG焊是在大直徑耐磨藥芯焊絲和大電流情況下進行的一種焊接方法。直徑通常為4mm、4.8mm和6.4mm,其相應的臨界電流為800A、900A和1000A。保護氣體也使用Ar+CO2混合氣體??紤]到CO2在3%-10%時能形成指狀熔深,超過30%又不能射流,所以大電流MAG焊用混合氣體為Ar+(10%-25%)CO2。
?主要特點為:
?1)電弧穩(wěn)定。
?2)由于焊接過程穩(wěn)定,則焊縫成形良好,表面成形美觀。但是當焊接參數(shù)不合適時,在小電流時易產(chǎn)生飛濺,在大電流時根據(jù)焊速的大小會產(chǎn)生咬邊、焊縫起皺或焊瘤缺陷。
?3)耐磨藥芯焊絲熔化速度較高,通常在250g/min(1.6mm焊絲在500A電流CO2保護焊接時熔化速度為140g/min)。
?4)焊縫熔深較大,達到10-20mm。
?5)使用4mm以上的粗耐磨藥芯焊絲。電弧自調節(jié)能力差,所以應采用均勻調節(jié)的控制方式。

焊絲特點:
TBM-600耐磨焊絲為氣保護堆焊藥芯焊絲,堆焊金屬金相組織為馬氏體加合金碳化物,由于碳化物具有的硬度,因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。與手工電焊條相比具有焊接,焊接變形小、綜合成本低等優(yōu)點。
堆焊工藝:
1、焊前將待焊面疲勞層加工掉,并除去油及其它污物。
2、焊前均勻預熱,用火焰或陶瓷加熱墊均可,預熱溫度200~300℃。
3、焊接時連續(xù)施焊,層間溫度≥200℃。
4、焊后立即進保溫爐,保溫、緩冷至100℃以下出爐。
藥芯焊絲藥芯中含有少量的穩(wěn)弧劑和造渣劑(質量分數(shù)20%~25%),主要是用來藥芯焊絲的焊接工藝性能,包括焊接電弧的穩(wěn)定性、焊縫成型、脫渣性、飛濺、焊接煙塵等。

所屬分類:焊接材料/焊絲

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