高分子復合修復材料具有的粘著力,抗壓性、均衡的綜合物理化學性能、良好的耐磨性,通過現場涂抹,固化后研磨出配合尺寸,即可免機加工現場修復柱塞劃傷,避免報廢更換,延長設備使用壽命,大程度減少企業的停機停產時間并降低維修維護費用。
高分子復合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料,在固化劑、固化促進劑的作用下復合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短,產生協同效應,使復合材料的綜合性能優于原組成材料。具備的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能,因而廣泛應用于金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修復。
修復工藝
1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度,避免表面退火),將常年滲金屬表面的油烤出來,烤到沒有火花四濺。
2、將劃傷部位用角磨機表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出溝槽,好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深,改變受力情況。
3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。
4、將調和均勻的美嘉華-福世藍2211F金屬修復材料涂抹到劃傷表面;層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面好的粘接,再將材料涂至整個修復部位后反復按壓,確保材料填實并達到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。
5、材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時,為了節省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時間就會縮短一半,佳固化溫度70oC。
6、材料固化后,用細磨石或刮刀,將高出缸筒外壁表面的材料修復平整,施工完畢。
液壓系統柱塞泵的安裝與使用
1、軸向柱塞泵兩個泄油口,安裝時將高處的泄油口接上通往油箱的油管,使其無壓漏油,而將低處的泄油口封死。
2、泵啟動前應將排油路上的溢流閥調至低壓力,待泵運轉正常后逐漸凋高到所需壓力。調整變量機構要先將排量調到小值,再逐漸調到所需流量。
3、若液壓系統中裝有輔助液壓泵,應先啟動輔助液壓泵,調整控制輔助泵的溢流閥,使其達到規定的供油壓力,再啟動主泵。若發現異常現象,應先停主泵,待主泵停穩后再停輔助泵。
4、經拆洗重新安裝的泵,在使用前要檢查軸的回轉方向和排油管的連接是否正確可靠。并且從高處的泄油口往泵體內注滿液壓油,先用手撥轉3~4周后再啟動,以免杷泵燒壞。
5、裝配花鍵軸時,不應用力過猛,各個缸孔配合要用柱塞逐個試裝,不能用力打入。
6、檢修液壓系統時,一般不要拆洗泵。若確認泵有問題拆開時,則注意保持清潔,嚴防碰傷拉毛和將細小雜物留在泵內。
徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點。由于徑向泵結構上的特點,固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。該泵的響應速度快,徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題,使其抗沖擊能力大幅度提高。
進油管道太細、進油濾油器通流能力過小或堵塞、進油管吸入空氣、油液豁度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產生液擊等,均會產生噪聲。因此,正確設計油箱,正確選擇濾油器、油管和方向閥。
變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時稱為中位,此時泵的輸出流量應為零。但有時會出現中位偏離調整機構中點的現象,在中點時仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷,需要重新調零、緊固或更換。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產生這種現象。
柱塞泵漏油主要有以下原因:
(1)主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕;
(2)內部泄漏過大,造成油封處壓力增大,而將油封損傷或沖出;
(3)泄油管過細過長,使密封處漏油;
(4)泵的外接油管松動,管接頭損傷,密封墊老化或產生裂紋;
(5)變量調節機構螺栓松動,密封破損;
(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。
輸出流量波動與很多因素有關。對變量泵可以認為是變量機構的控制不佳造成,如異物進入變量機構,在控制活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等,造成控制活塞運動不穩定。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差,都會造成控制活塞運動不穩定。流量不穩定又往往伴隨著壓力波動。這類故障一般要拆開液壓泵,更換受損零部件,加大阻尼,提高彈簧剛度和控制壓力等。
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