泰耀照明法蘭:法蘭材質一般是Q235,法蘭大誤差25絲(比如10mm,要達到9.75mm以上),法蘭下料分為剪沖下料、等離子切割下料以及激光切割下料三種
泰耀照明煎沖下料:為常規下料工藝,一般采生煎板機及沖床下料,優點:,運行成本低(加工成木低)缺點:邊緣不整齊有毛刺和缺角,不平整腰孔處一般有翹角現象,每塊法蘭之間誤差較大,一致性差,中間焊接孔一般需要人工火焰切割,度差。
等離子切割:一般采用板材離子設備進行切割下料,優點:切割速度相對較快,邊緣及腰孔及中心孔都比較光滑,相對。缺點:加工成本相對較高,四周及開孔處都有一定的坡度,板材越厚,坡度相對越明顯。每塊法蘭的起火點(穿孔)都有一個小的豁口,有一定的刮渣,需要后期打磨處理。
泰耀照明激光下料:采用板材上激光設備進行下料,優點:效率較高,所有的切割孔都比較光滑平整垂直,加工成本較低。缺點:前期設備投入較大,板材厚度越高,需要激光功率越大。
鍍鋅工藝
泰耀照明鍍鋅的作用是保護燈桿不受腐蝕,鍍鋅方式有熱鍍鋅、 冷鍍鋅、滲鋅。
熱鍍鋅:(成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻 藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工),要求
均值厚度達到85μm以上
納米滲鋅:(成品拋丸除銹處理-浸鋅液-高溫烘烤使錢辛液附著于桿件),鋅層厚度均值30-35μm
配置
1.燈桿為八棱、十二棱、十八棱錐形桿體,由高強度鋼板經剪制、折彎、自動焊接成形,一般高度有25、30、35、40等規格,設計大抗風能力可達60米/秒,每種規格由3至4節插接組成。配法蘭鋼底盤,直徑1米至1.2米,厚30mm至40mm。
2.功能性以框架結構為主,也有以裝飾性為主材料以鋼通、鋼管為主,燈桿、燈盤采用熱浸鋅處理。
3.電動升降系統由電動馬達、卷揚機、三組熱浸鍍鋅控鋼絲繩及電纜等組成。燈桿體內安裝,升降速度為每分鐘3至5米。
4.導向、卸荷系統由導向輪和導向臂組成,確保燈盤在升降過程中不會發生橫向移動,燈盤上升到位時,能將燈盤自動脫落并由掛鉤鎖定。
5.照明電器系統設6—24盞400w—1000w金鹵(白光)、投光、泛光燈具,電腦時控器可自動控制開關燈時間及部分照明或全照明。
6.防雷系統:燈頂加裝1.5米長避雷針,地下基礎裝1根1米長接地線并與地下螺栓焊接。
系統中的電路的導電體廣泛采用銅基鍍銀,以電氣連接的良好接觸。升降式高桿燈的升降系統是通過電動機、(電磁制動式)蝸輪蝸桿減速器、安全聯軸器、主鋼絲繩、副鋼絲繩、分繩器及動滑輪組等部件驅動燈盤的升降。蝸輪蝸桿減速器的自鎖能力強,傳動緊湊,傳動比很大,為了減小蝸輪、蝸桿變速比,減小上升扭矩,特別增加了一組動滑輪,使燈盤的升降速度小于0.2米/秒。
主鋼絲繩通過分繩器與燈盤副鋼絲繩相連,可避免由于主鋼絲的拉伸而造成副鋼絲的纏繞。主、副鋼絲繩均采用高強度耐腐蝕6*19型不旋轉鍍鋅鋼絲繩。升降滑輪組都采用經過熱鍍鋅處理的A3鋼支架、不銹鋼軸、銅滑輪,確保在正常大氣條件下不銹蝕運轉靈活。
各種緊固件墊圈、卡圈等零件也都采用熱鍍鋅件或不繡鋼。燈盤上設有6組導向滑輪組及三組以上制動裝置,在燈盤的提升或下降過程中呈120度分布的導向輪沿燈桿表面滾動,燈盤不產生擺動。燈盤的導向輪與燈桿表面接觸的工作部分表面采用橡膠熱壓合工藝。為了充分燈盤到極限位置時自動停車,燈盤上升、下降運動都裝性能可靠的限位開關,并設有超行程保護。
高桿燈燈盤的升降是靠改變電動機的旋轉方向來實現。為了安全防盜,長方形空腔配有密封門,密封門上裝有特制的門鎖。
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