国产成人A亚洲精V品无码,国产精品一区二区在线观看,精品久久国产字幕高潮

供應商	榆林澤鴻鑫盛鋼結構工程有限公司店鋪
認證
報價	面議
關鍵詞	陜西榆林鋼結構廠房,榆林彩鋼廠榆林鋼結構廠房,榆林彩鋼廠榆林鋼結構廠房榆林彩鋼廠房,陜西榆林彩鋼廠房榆林鋼結構廠房
所在地	陜西省榆林市榆陽區鼓樓街道北辰路卓沁莊園12-2-701

產品詳細介紹

1 施工前的監理預控措施
1.1 對圖紙的預控
收到圖紙后，認真審查熟悉圖紙，全面掌握施工規范，了解施工各項技術要求和控制指標。明確各結構部位設計的品種、規格、連接和焊接要求，審查鋼結構圖與建筑圖的尺寸、坐標、標高等是否一致，技術要求是否明確，與其他之間的結合是否合理，核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查是否存在錯、漏、碰、缺，是否便于施工等并做出圖紙審核記錄。組織設計人員、施工人員進行圖紙會審，解答疑問。
1.2 對承包單位的審查，重視對施工單位的考察
對施工單位報送的總承包資質、進場管理人員技術資質、工種上崗人員有關明細及其附件一一進行認真審查，杜絕超范圍承包和無證上崗作業。更要對機械設備、正在加工構件、正在施工的人員進行考察，以便對鋼結構加工廠的實際加工能力進行判斷。
1.3 對進場焊接設備、加工條件的檢查驗收。
對照進場設備報驗清單進行設備檢查核對，檢查設備種類、數量、狀態、參數等能否滿足施工要求；對現場加工胎架等條件進行檢查驗收。
2 對原材料的監理
原材料質量的優劣直接影響鋼結構工程的質量。應嚴格檢查材料的質量合格、產品標牌、出廠檢驗報告等文件；材料外觀是否存在銹蝕、變形、劃痕等問題，端面或斷口處有無分層、夾渣等現象；材料的長度、寬度、厚度和規格是否符合要求；對重要的材料須進行復驗時，監理應參加見證取樣。涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查，除檢查涂料結皮、結塊、凝膠等現象外，還要與質量文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。

二、鋼結構廠房驗收檢測中心@河北——鋼結構建筑檢測實例：

某學校干煤棚為單層鋼結構，跨度25．7m，柱距7m。采用弧形彩鋼屋面，弧形輕鋼屋架，薄壁槽鋼檁條，鋼管柱，混凝土立基礎。屋架上弦設有水平橫向支撐，屋架間設有縱向支撐，柱間設有縱向支撐。該工程安全等級為二級，抗震設防類別為丙類，設計基準期為50年。抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度為0．10g，設計地震分組為組，場地類別為Ⅲ類，基本風壓為0．45kPa，地面粗糙度為B類，基本雪壓為0．3kPlao該工程在建成6個月后，在雪荷載作用下屋架發生坍塌，并引起鋼管柱折斷。

1、工程情況調查

根據現場調查，整個鋼結構除軸①處的1榀屋架外，其它屋架均已塌落損壞。屋架下弦大部分拉桿和部分上弦支撐拉桿已拉脫，屋架從中部拼接位置處撕開，個別鋼管柱已折斷，大部分鋼管柱出現程度不同的變形，個別柱根出現松脫現象，弧形彩鋼屋面已嚴重變形。

2、檢測結果

根據要求及現場情況，對該鋼結構工程的結構布置、材料性能等進行了相關檢測，具體情況如下。

1)結構布置現場對鋼結構柱、屋架和檁條等的定位尺寸、構件設置等進行了測量，并與設計圖紙進行了比對，檢測結果符合原設計圖紙要求。

2)構件規格現場分別抽檢了檁條、屋架弦桿、腹桿和下弦拉桿、縱向和橫向支撐桿件及鋼柱桿件的截面尺寸，結果符合設計圖紙要求。

3)焊縫質量現場對焊縫的質量進行了抽查，未發現焊縫有裂紋、焊瘤、夾渣及明顯的漏焊等缺陷。

4)力學性能現場取樣對屋架下弦拉桿和支撐拉桿材料的力學性能進行了檢驗，所檢桿件的力學性能指標符合規范要求。

5)連接性能對各類構件之間的連接方式、性能等進行了檢查，主要構件之間采用焊接或螺栓連接方式，未發現失效現象；屋架下弦拉桿采用法蘭螺栓連接，螺栓與拉桿采用彎鉤連接(見圖4)，部分彎鉤已經拉直，連接失效。

6)雪荷載調查根據對屋面及周邊位置積雪深度測量的結果并結合雪荷載容重推算，發生倒塌事故時積雪荷載尚未超過當地基本雪壓O．3kN／m2。

3、事故原因分析

根據現場情況，初步懷疑事故原因是在雪荷載作用下，屋架下弦拉桿連接失效造成。為了進一步證實，現場收集未破壞(彎鉤完好)的法蘭螺栓，并截取部分拉桿進行了組合件實驗室抗拉性能試驗。試驗結果顯示，彎鉤的極限拉力平均值為31．7kN，遠小于拉桿設計強度相應的拉力值79．8kN。因此，根據試驗結果及現場情況分析認為，由于屋架下弦桿采用的連接方式缺陷，使得屋架在雪荷載作用下，下弦桿連接失效而導致了倒塌事故的發生。

三、山西省鋼結構廠房驗收檢測中心@河北——結構構件材料強度與缺陷檢測方法

1 非破損檢測方法 methodof non-destructive test

在檢測過程中，對結構的既有性能沒有影響的檢測方法。

2 局部破損檢測方法 methodof part-destructive test

在檢測過程中，對結構既有性能有局部和暫時的影響，但可修復的檢測方法。

3 回彈法 reboundmethod

通過測定回彈值及有關參數檢測材料抗壓強度和強度勻質性的方法。

4 超聲回彈綜合法 ultrasonic-reboundcombined method

通過測定混凝土的超聲波聲速值和回彈值檢測混凝土抗壓強度的方法。

5 鉆芯法 drilledcore method

通過從結構或構件中鉆取圓柱狀試件檢測材料強度的方法。

6 超聲法 ultrasonicmethod

通過測定超聲脈沖波的有關聲學參數檢測非金屬材料缺陷和抗壓強度的方法。

7 后裝拔出法 post-installpull-out method

在已硬化的混凝土表層安裝拔出儀進行拔出力的測試，檢測混凝土抗壓強度的方法。

8 貫入法 penetrationmethod

通過測定鋼釘貫入深度值檢測構件材料抗壓強度的方法。

9 原位軸壓法 themethod of axial compression in situ on brick wall

用原位壓力機在燒結普通磚墻體上進行抗壓測試，檢測砌體抗壓強度的方法。

10 扁式液壓頂法 themethod of flat jack

用扁式液壓千斤頂在燒結普通磚墻體上進行抗壓測試，檢測砌體的壓應力、彈性模量、

抗壓強度的方法。

11 原位單剪法 themethod of single shear

在燒結普通磚墻體上沿單個水平灰縫進行抗剪測試，檢測砌體抗剪強度的方法。

12 雙剪法 themethod of double shear

在燒結普通磚墻體上對單塊順磚進行雙面抗剪測試，檢測砌體抗剪強度的方法。

13 砂漿片剪切法 themethod of mortar flake

用砂漿測強儀測定砂漿片的抗剪承載力，檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。

14 推出法 themethod of push out

用推出儀從燒結普通磚墻體上水平推出單塊丁磚，根據測得的水平推力及推出磚下的砂漿飽和度來檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。

15 點荷法 themethod of point load

對試樣施加點荷載檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。

16 筒壓法 themethod of column

將取樣砂漿破碎、烘干并篩分成一定級配要求的顆粒，裝入承壓筒并施加筒壓荷載后，測定其破碎程度，用筒壓比來檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。

17 射釘法 themethod of powder actuated shot

用射釘將射釘射入墻體的水平灰縫中，依據射釘的射入量檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。

18 超聲波探傷 ultrasonicinspection

采用超聲波探傷儀檢測金屬材料或焊縫缺陷的方法。

19 射線探傷 radiographicinspection

用x射線或γ射線透照鋼工件，從熒光屏或所得底片上檢測鋼材或焊縫缺陷的方法。

20 磁粉探傷 magneticpartide inspection

根據磁粉在試件表面所形成的磁痕檢測鋼材表面和近表面裂紋等缺陷的方法。

21 滲透探傷 penetrantinspection

鋼結構安全檢測技術服務中心——鋼結構安全檢測的主要過程如下：

房屋結構體系和結構現狀圖檢測與檢查結論

（1）經檢查，房屋結構體系為4層鋼框架，鋼柱和鋼梁均為H型鋼，房屋橫向為單跨體系，局部有懸挑陽臺。

（2）經檢查，大部分節點的現狀做法不屬于剛接，屬鉸性連接，房屋現狀結構體系不能形成完整可靠的鋼框架。

（3）結構現狀圖見本報告正文檢測結果。

2、基礎開挖檢測與檢查結論

（1）經檢查，柱基礎為條形基礎，圍房屋四周布置。

（2）柱腳節點做法屬剛接。

（3）柱基礎平面布置、截面尺寸、柱腳節點做法見本報告正文檢測結果。

3、鋼結構鋼材品種檢測結論

依據《碳素結構鋼》（GB/T 700-2006）標準，鋼材樣品所測化學成分符合Q235的要求，判定鋼材牌號為Q235鋼。

4、節點連接質量檢查結論

（1）少量螺栓孔未安裝螺栓。

（2）約70%的節點處梁翼緣連接焊縫未施焊或虛焊。

（3）節點處梁翼緣對應位置未設置柱橫向加勁肋。

5、樓板類型和布置檢查結論

房屋采用壓型鋼板上澆混凝土組合樓板，樓板沿縱向布置。

6、鋼結構和圍護結構外觀質量檢查結論

（1）經檢查，未發現地基不均勻沉降的跡象，未發現鋼構件和節點有嚴重開裂和變形。

（2）1層鋼構件因和滲水導致銹蝕較嚴重，柱腳銹蝕嚴重，陽臺挑梁根部銹蝕嚴重。（3）外墻飾面有空鼓、開裂現象。

7、現狀荷載調查結論

根據樓板和面層厚度計算，考慮隔墻、吊頂重量，樓面恒載約為5.2kN/m2（不含梁自重），屋面恒載約為6.0 kN/m2（不含梁自重）。
1 施工前的監理預控措施
1.1 對圖紙的預控
收到圖紙后，認真審查熟悉圖紙，全面掌握施工規范，了解施工各項技術要求和控制指標。明確各結構部位設計的品種、規格、連接和焊接要求，審查鋼結構圖與建筑圖的尺寸、坐標、標高等是否一致，技術要求是否明確，與其他之間的結合是否合理，核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查是否存在錯、漏、碰、缺，是否便于施工等并做出圖紙審核記錄。組織設計人員、施工人員進行圖紙會審，解答疑問。
1.2 對承包單位的審查，重視對施工單位的考察
對施工單位報送的總承包資質、進場管理人員技術資質、工種上崗人員有關明細及其附件一一進行認真審查，杜絕超范圍承包和無證上崗作業。更要對機械設備、正在加工構件、正在施工的人員進行考察，以便對鋼結構加工廠的實際加工能力進行判斷。
1.3 對進場焊接設備、加工條件的檢查驗收。
對照進場設備報驗清單進行設備檢查核對，檢查設備種類、數量、狀態、參數等能否滿足施工要求；對現場加工胎架等條件進行檢查驗收。
2 對原材料的監理
原材料質量的優劣直接影響鋼結構工程的質量。應嚴格檢查材料的質量合格、產品標牌、出廠檢驗報告等文件；材料外觀是否存在銹蝕、變形、劃痕等問題，端面或斷口處有無分層、夾渣等現象；材料的長度、寬度、厚度和規格是否符合要求；對重要的材料須進行復驗時，監理應參加見證取樣。涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查，除檢查涂料結皮、結塊、凝膠等現象外，還要與質量文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。

鋼結構廠房驗收檢測中心@河北——鋼結構建筑檢測實例：

某學校干煤棚為單層鋼結構，跨度25．7m，柱距7m。采用弧形彩鋼屋面，弧形輕鋼屋架，薄壁槽鋼檁條，鋼管柱，混凝土立基礎。屋架上弦設有水平橫向支撐，屋架間設有縱向支撐，柱間設有縱向支撐。該工程安全等級為二級，抗震設防類別為丙類，設計基準期為50年。抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度為0．10g，設計地震分組為組，場地類別為Ⅲ類，基本風壓為0．45kPa，地面粗糙度為B類，基本雪壓為0．3kPlao該工程在建成6個月后，在雪荷載作用下屋架發生坍塌，并引起鋼管柱折斷。

1、工程情況調查

根據現場調查，整個鋼結構除軸①處的1榀屋架外，其它屋架均已塌落損壞。屋架下弦大部分拉桿和部分上弦支撐拉桿已拉脫，屋架從中部拼接位置處撕開，個別鋼管柱已折斷，大部分鋼管柱出現程度不同的變形，個別柱根出現松脫現象，弧形彩鋼屋面已嚴重變形。

2、檢測結果

根據要求及現場情況，對該鋼結構工程的結構布置、材料性能等進行了相關檢測，具體情況如下。

1)結構布置現場對鋼結構柱、屋架和檁條等的定位尺寸、構件設置等進行了測量，并與設計圖紙進行了比對，檢測結果符合原設計圖紙要求。

2)構件規格現場分別抽檢了檁條、屋架弦桿、腹桿和下弦拉桿、縱向和橫向支撐桿件及鋼柱桿件的截面尺寸，結果符合設計圖紙要求。

3)焊縫質量現場對焊縫的質量進行了抽查，未發現焊縫有裂紋、焊瘤、夾渣及明顯的漏焊等缺陷。

4)力學性能現場取樣對屋架下弦拉桿和支撐拉桿材料的力學性能進行了檢驗，所檢桿件的力學性能指標符合規范要求。

5)連接性能對各類構件之間的連接方式、性能等進行了檢查，主要構件之間采用焊接或螺栓連接方式，未發現失效現象；屋架下弦拉桿采用法蘭螺栓連接，螺栓與拉桿采用彎鉤連接(見圖4)，部分彎鉤已經拉直，連接失效。

6)雪荷載調查根據對屋面及周邊位置積雪深度測量的結果并結合雪荷載容重推算，發生倒塌事故時積雪荷載尚未超過當地基本雪壓O．3kN／m2。

3、事故原因分析

根據現場情況，初步懷疑事故原因是在雪荷載作用下，屋架下弦拉桿連接失效造成。為了進一步證實，現場收集未破壞(彎鉤完好)的法蘭螺栓，并截取部分拉桿進行了組合件實驗室抗拉性能試驗。試驗結果顯示，彎鉤的極限拉力平均值為31．7kN，遠小于拉桿設計強度相應的拉力值79．8kN。因此，根據試驗結果及現場情況分析認為，由于屋架下弦桿采用的連接方式缺陷，使得屋架在雪荷載作用下，下弦桿連接失效而導致了倒塌事故的發生。

二、鋼結構安全檢測技術服務中心——對鋼結構安全性評估的具體方法
1通過將結構的設計與設計圖紙結合核查，如果沒有設計圖時就需要進行現場的檢測與檢查，鋼結構的實際建筑應該與圖紙上的設計一致，避免產生扭曲；鋼結構的設計體系要明確、而且各方面的受力要均勻，檢查檢驗各種裝置的位置和建筑寬度應該符合實際情況，鋼結構的尺寸大小也要進行合理的控制，以防由于局部的不穩從而造成整體的失衡。有鋼結構建筑的房屋的各種標準都要嚴格遵守國家規定的大小。
（1）鋼材料的構件與整體的設施布置滿足國家標準的要求：比如各構件之間的承受力，房屋的水平、垂直的承受力。
（2）建筑的保護與防熱滿足國標的規定。
2鋼材料的抗災害能力主要是指對地震、風、雨、雪等自然災害的抵抗能力。具體可以根據鋼材料的合理選擇或是各種防護措施的采取上進行判斷，如：可以從選材或采取措施上判斷防火的能力；從結構的構造或鏈接的方式和承重力上判斷防雨雪的能力等。

鋼結構廠房安全檢測報告辦理——鋼網架結構安裝監理要點：
　　1、安裝前檢查網架支座定位軸線，支座錨栓的規格、位置，支承面頂板的位置、標高、水平度應符合規范要求。平整度標高不符合要求時，用鋼板墊平。
　　2、安裝時，支承結構砼強度達到設計要求。
　　3、網架安裝定位時，根據網架形狀在連接板上劃線，劃線同軸線重合，連接板定位時須用水平尺調平連接板。
　　4、安裝前，對桿件要檢查，桿件不應有初彎曲。安裝中，不得強迫就位和校正，壓桿部位不得有桿件彎曲現象。
　　5、基準線上的網架帶先安裝，安裝后進行測量檢驗，調整偏差。調整后方可正常的網架安裝。
　　6、網架開始正常安裝，先拼下弦網架，再裝腹桿錐體及上弦桿。高強螺栓不能一次擰緊，待裝上弦桿后，再將一個錐體單元中所有螺栓全部擰緊。網架拼裝過程中要注意下弦桿不能一下子裝得太多，一般下弦上弦2個網格，下弦節點要填實，待網架形成一個穩定剛體后，才能取消墊塊。周邊支承網架一般離作業區6~8個網格，才能取消墊塊，對于點支承網架，在支承范圍內不得取消墊塊。

1、鋼材的力學性能檢驗項目：

屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊功等。

取樣

–工程有與結構同批的鋼材時，將其加工成試件，進行鋼材力學性能檢驗；

–工程沒有與結構同批的鋼材時，可在構件上截取試樣，但應確保結構構件的安全。尺寸與偏差

2、鋼構件尺寸的檢測應符合下列規定：

–抽樣檢測構件的數量，可根據具體情況確定，但不應少于建筑結構抽樣檢測的小樣本容量規定的相應檢測類別的小樣本容量；

–尺寸檢測的范圍，應檢測所抽樣構件的全部尺寸，每個尺寸在構件的3個部位量測，取3處測試值的平均值作為該尺寸的代表值。

–尺寸量測的方法，可按相關產品標準的規定量測，其中鋼材的厚度可用超聲測厚儀測定；尺寸與偏差

–構件尺寸偏差的評定指標，應按相應的產品標準確定；

–對檢測批構件的重要尺寸，應按主控項目正常一次性抽樣或主控項目正常二次性抽樣進行檢測批的合格判定；對檢測批構件一般尺寸的判定，應按本標準按一般項目正常一次性抽樣或一般項目正常二次性抽樣進行檢測批的合格判定；

–部位或情況下，應選擇對構件安全性影響較大的部位或損傷有代表性的部位進行檢測。鋼構件的尺寸偏差，應以設計圖紙規定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值，應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205確定。

2.3鋼構件安裝偏差的檢測項目和檢測方法，應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205確定。

2.4對于受腐蝕后的構件厚度，應將腐蝕層除凈，露出金屬光澤后再進行測量。缺陷、損傷與變形

2.5 鋼材外觀質量的檢測可分為均勻性，是否有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等項目。

2.6當對鋼材的質量有懷疑時，應對鋼材原材料進行力學性能檢驗或化學成分分析。

2.7對鋼結構損傷的檢測可分為裂紋、局部變形、銹蝕等。

2.8鋼材裂紋，可采用觀察的方法和滲透法檢測。采用滲透法檢測時，應用砂輪和砂紙將檢測部位的表面及其周圍20mm范圍內打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飛濺、污垢等；用清洗劑將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時間不應少于10min;然后再用清洗劑將表面多余的滲透劑清除；后噴涂顯示劑，停留10~ 30min后，觀察是否有裂紋顯示。

2.9桿件的彎曲變形和板件凹凸等變形情況，可用觀察和尺量的方法檢測，量測出變形的程度；變形評定，應按現行《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205的規定執行。

2.10 螺栓和鉚釘的松動或斷裂，可采用觀察或錘擊的方法檢測。

2.11 結構構件的銹蝕，可按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923確定銹蝕等級，對D級銹蝕，還應量測鋼板厚度的削弱程度。

2.12 鋼結構構件的撓度、傾斜等變形與位移和基礎沉降等，可分別參照標準的有關方法和相應標準規定的方法進行檢測

3、涂裝：

3.1 鋼結構防護涂料的質量，應按國家現行相關產品標準對涂料質量的規定進行檢測。

3.2 鋼材表面的除銹等級，可用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》G8 8923規定的圖片對照觀察來確定。

3.3 不同類型涂料的涂層厚度，應分別采用下列方法檢測：

–漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數量不應少于建筑結構抽樣檢測的小樣本容量A類檢測

樣本的小容量，也不應少于3件；每件測5處，每處的數值為3個相距50mm的測點干漆膜厚的平均值。

–對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS 24的規定。

–對厚型防火涂料層厚度，應采用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS 24的規定。

3.4 涂層的厚度和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205的規定進行評定。

3.5涂裝的外觀質量，可根據不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205的規定進行檢測和評定。

二、鋼結構廠房安全檢測報告咨詢辦理中心——鋼結構構件的可靠性評級包括承載能力(含構造和連接)、變形、偏差三個子項。這里承載能力是主要子項，根據其受作用的特征可以是強度、穩定性、疲勞，也可以是連接。

一般是根據結構上的作用效應和抗力(材質參數、幾何參數和結構理論模式)的關系進行驗算分析從而評定其等級的。也可以直接進行荷載試驗檢驗。對已建結構的試驗檢驗，一般不能進行到破壞，所以看不出安全儲備量。另外在試驗方案、荷載作用模擬、結構的反應控制均應仔細擬定計劃，并作好可能發生意外情況的防護和對策。

1、鋼結構和構件的項目

在承載能力評定中鋼結構材質檢查是很重要的，構成鋼結構的桿件、節點板、鉚釘、螺栓、焊接材料等，一般從外觀上很難分辨清楚，由于材質不同，其機械性能(強度、屈服強度、延伸率、冷彎性能、沖擊韌性等)和化學成份(C、Si、Mn、P、S……)不同。對結構可靠性(安全性、耐久性)、以及施工中的可焊性、低溫工作條件下的冷脆性等。其影響都是很大的，所以要求在結構驗算時其材料的強度取值，當結構材料種類和性能符合原設計要求時，且原始資料充分可靠，應按原設計取值。不相符時，或材料已變質時，應采用實測試驗數據，此時材料強度的標準值應按《建筑結構設計統一標準》(GBJ68—84)第4.0.4條規定確定。鋼結構設計規定，當構件表面溫度超過150℃時，就要采取隔熱措施，當構件溫度大于或等于200℃時，就要按構件所處工作溫度條件用試驗方法確定材料的物理力學指標。

2、變形

結構構件在設計荷載作用下的變形值的限制，主要是從為了滿足使用功能的要求，包括：

(1)用戶的安全感和美觀；

(2)不損壞非結構構件；

(3)不超過結構能承受的變形；

(4)不使用途失效；

(5)不得有過度的振動和搖晃。

鋼結構構件變形按表11.3評定等級標準。

3、評定等級分為A、B、C、D，按承載能力(包括構造和連接)、變形、偏差三個子項評定等級，并以承載能力(包括構造和連接)為主確定該項目的評定等級：

（1）當變形、偏差比承載能力(包括構造和連接)相差不大于時，以承載能力(包括構造和連接)的等級作為該項目的評定等級；

（2）當變形，偏差比承載能力(包括構造和連接)低二級時，按承載能力(包括構造和連接)的等級降低作為該項目的評定等級

（3）遇到其他情況時，可根據上述原則綜合判斷、評定等級。

1.1 鋼結構桿件長細比的檢測與核算，可按規定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。
1.2 鋼結構支撐體系的連接，可按規定檢測;支撐體系構件的尺寸，規定進行測定;應按設計圖紙或相應設計規范進行核實或評定。
1.3 鋼結構構件截面的寬厚比，規定測定構件截面相關尺寸，并進行核算，應按設計圖紙和相關規范進行評定。
2、涂裝
2.1 鋼結構防護涂料的質量，應按國家現行相關產品標準對涂料質量的規定進行檢測。
2.2 鋼材表面的除銹等級，可用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察來確定。
2.3 不同類型涂料的涂層厚度，應分別采用下列方法檢測：
1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數量不應少于本標準表3.3.13中A類檢測樣本的小容量，也不應少于3件;每件測5處，每處的數值為3個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
2 對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24的規定。
3 對厚型防火涂料涂層厚度，應采用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24的規定。涂層的厚度值和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》G205的規定進行評定。 6.7.4 涂裝的外觀質量，可根據不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規范》G205的規定進行檢測和評定。
3、鋼網架
3.1 鋼網架的檢測可分為節點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網架的撓度等項目。
3.2 鋼網架焊接球節點和螺栓球節點的承載力的檢驗，應按《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節點網架，可從結構中取出節點來進行節點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節點時，應采取措施確保結構安全。
3.3 鋼網架中焊縫，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應按《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2的要求進行。
3.4 鋼網架中焊縫的外觀質量，應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》G205的要求進行檢測。
3.5 焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測，檢測方法和偏差允許值應按《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的規定執行。
3.6 鋼網架鋼管桿件的壁厚，可采用超聲測厚儀檢測，檢測前應清除飾面層。
3.7 鋼網架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得超過桿件長度的千分之一
3.8 鋼網架的撓度，可采用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內測點數不宜小于3個，且跨中應有1個測點，端部測點距端支座不應大于1m。
4、結構性能實荷檢驗與動測
4.1對于大型復雜鋼結構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規定進行。加荷系數和判定原則可按附錄H.2 的規定確定，也可根據具體情況進行適當調整。
4.2 對結構或構件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委托具有足夠設備能力的機構進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，并應在試驗前經過有關各方的同意。
4.3 對于大型重要和新型鋼結構體系，宜進行實際結構動力測試，確定結構自振周期等動力參數。結構動力測試宜符合本標準附錄E的規定。
4.4 鋼結構桿件的應力，可根據實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。

三、鋼結構廠房安全檢測報告咨詢辦理中心——鋼結構中鋼材強度的檢測

鋼結構裂縫及焊縫檢測

一．鋼結構裂縫檢測

鋼結構的裂縫形成與鋼結構的形式有關，因此，檢測鋼結構的裂縫時，要對被懷疑結構進行外觀普查。在普查發現裂縫的基礎上再進行具體檢測。

1．在發現裂縫的鋼板上劃出方格網，用不小于10倍的放大鏡逐格尋找裂縫，記錄裂縫的位置。然后用刻度放大鏡測定裂縫的寬度。

2．對受力部位用附有壓力水探頭的超聲波探傷儀進行檢測，以便檢測鋼結構內部是否存在細微裂縫。

二．鋼結構焊縫質量檢測

焊縫的質量檢測可分為普通檢測和儀器檢測兩種。普通檢測可初步確定焊縫基本情況；儀器檢測則可對鋼結構焊縫質量進行較的測量。

1.普通檢測

（1）外觀檢測：

清除鋼結構焊縫上的污垢，然后用10倍的放大鏡檢查焊縫的外觀質量，觀察并記錄焊縫的咬邊、焊縫表面的波紋、飛濺情況以及焊縫的弧坑、焊瘤、表面氣孔、夾渣和裂紋情況等。

（2）尺寸檢測：

用測量焊縫的樣板或量規測量焊縫尺寸，記錄下測量結果。

（3）鉆孔檢查：
。一般鉆頭直徑為Ф8～Ф12。鉆孔深度根據焊接方式確定：對接焊縫鉆孔深為焊件厚度的2／3；貼角焊縫鉆孔深為焊件厚度的1倍～1.5倍。

鋼結構廠房安全檢測報告辦理——鋼網架結構安裝監理要點：
　　1、安裝前檢查網架支座定位軸線，支座錨栓的規格、位置，支承面頂板的位置、標高、水平度應符合規范要求。平整度標高不符合要求時，用鋼板墊平。
　　2、安裝時，支承結構砼強度達到設計要求。
　　3、網架安裝定位時，根據網架形狀在連接板上劃線，劃線同軸線重合，連接板定位時須用水平尺調平連接板。
　　4、安裝前，對桿件要檢查，桿件不應有初彎曲。安裝中，不得強迫就位和校正，壓桿部位不得有桿件彎曲現象。
　　5、基準線上的網架帶先安裝，安裝后進行測量檢驗，調整偏差。調整后方可正常的網架安裝。
　　6、網架開始正常安裝，先拼下弦網架，再裝腹桿錐體及上弦桿。高強螺栓不能一次擰緊，待裝上弦桿后，再將一個錐體單元中所有螺栓全部擰緊。網架拼裝過程中要注意下弦桿不能一下子裝得太多，一般下弦上弦2個網格，下弦節點要填實，待網架形成一個穩定剛體后，才能取消墊塊。周邊支承網架一般離作業區6~8個網格，才能取消墊塊，對于點支承網架，在支承范圍內不得取消墊塊。
　　7、網架節點，安裝時一定要使高強度螺栓全部到位，待螺栓基本到位后，將螺釘旋入螺栓深槽，再擰緊螺栓。
　　8、安裝過程中應隨時注意組裝尺寸及軸線控制，及時發現問題及時調整。
　　9、連接板與埋件焊接要符合設計要求，支座螺母要按規定擰緊。
　　10、安裝結束后應進行自檢，做好記錄，交付驗收，實測項目及要求符合設計要求和施工驗收標準的規定。
　　11、桿件對接焊縫質量檢驗除應對全部焊縫進行外觀檢查外，對無損檢測的抽樣數應至少取焊口總數的20%。（每一焊口指鋼管與球節點連接處一圈焊縫）
　　12、鋼網架安裝方法（高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法及整體頂升法等）應根據網架受力和構造特點，在滿足質量、安全、進度和經濟效果等情況，結合現場實際條件綜合決定。
　　13、鋼網架安裝后，未經設計許可，嚴禁作為其他構件安裝的起吊點。安裝過程中操作用腳手架要求整體穩定、牢固，符合安全要求。

一、鋼結構廠房驗廠安全檢測報告辦理中心——鋼結構廠房驗廠安全檢測主要內容：

廠房整體結構布置和概況進行詳細勘查,查勘房屋所采用結構形式是否符合設計圖紙及國家規范規程，傳力路線是否明確，結構布置是否合理，支撐系統是否完整、支撐系統長細比是否滿足規范要求，因為這些都涉及到結構的穩定性問題。而結構穩定性一直是鋼結構的問題，一旦出現鋼結構的失穩事故，不但會遭受的經濟損失。所以我們了解結構穩定性的基本概念，只有這樣我們才能在鋼結構廠房安全工作中更好的發現和處理鋼結構失穩問題

在構件強度檢測方面主要從以下幾項著手：

①、廠房混凝土強度檢測

②、廠房鋼構件原材料檢測（力學及工藝性能）

③、廠房鋼構件連接用高強螺栓檢測（扭矩系數、抗滑移系數）

④、廠房鋼構件尺寸偏差檢測

⑤、廠房鋼構件外觀質量檢測

⑥、廠房鋼構件材料厚度檢測

⑦、廠房鋼構件材料涂層厚度檢測

基礎穩定性

處理完上部結構工作后，就是基礎的穩定問題了。一般采用全站儀對排架柱、房屋四角的傾斜量進行量測判斷結構變形狀況；必要時對房屋進行沉降觀測以判斷基礎是否穩定。

檢測中所依據國家規范規程有：

《工業建筑可靠性標準》（G144-2008）

《建筑結構檢測技術標準》（GB/T50344-2004）

《鋼結構工程施工質量驗收規范》（G205-2001）

《鋼結構現場檢測技術標準》（GB/T50621-2010）

《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》（CECS03：2007）

《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》（JGJ/T23-2011）

《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》（JGJ82-2011）

《建筑物變形測量規范》（JGJ8-2007）及相關設計規范等等。

基礎的穩定問題其實就是基礎、地基是否能滿足強度和變形要求。不滿足則容易出現整體沉降和不均勻沉降，上部結構表現出傾覆和過度的塑性變形而不適于繼續承載等問題，從而影響結構正常使用功能和抗震能力。

二、鋼結構廠房驗廠安全檢測報告辦理中心——關于鋼結構的連接：

鋼結構無論是梁、柱或框架結構都是由鋼板、型鋼通過必要的連接組成構件，各構件再通過一定的安裝連接而形成整體結構。連接部位應有足夠的強度，剛度以及延性。被連接構件間應保持正確的相互位置，以滿足傳力和使用要求。鋼結構的連接方法通常有焊接、鉚接、螺栓連接和混合連接。
一、鋼結構連接的分類
梁柱連接按梁對柱的約束剛度(轉動剛度)大致分為三類：鉸接連接，半剛性連接和剛性連接。傳統的鋼框架理論分析和設計都假定梁柱的連接或者是按全剛性的，或者是按理想的鉸接。然而實際工程中不可能做成上面兩種的極端情況，嚴格來講實際使用中鋼結構的連接均處于全剛性和理想的鉸接之間，即屬于半剛性連接。鋼結構設計規范對這三種連接是這樣的定義的：
(1)鉸接(簡支)連接：假定結構承受荷載作用時，主梁和次梁只傳遞垂直剪力，完全不傳遞彎矩。兩個連接的桿件可以不受約束地相對轉動。(2)剛性連接：假定梁與柱的連接由足夠的剛性，能保持相交桿件之間原有角度不變。(3)半剛性連接：可以傳遞垂直剪力，也能傳遞部分彎矩，相交桿件之間原有的角度受約束的相對轉動。對于梁柱連接，需要傳遞剪力，軸力，彎矩和扭矩，但一般情況下通過設側向支撐來忽略扭矩對連接節點的影響，軸向變形和剪切變形很小，也可以忽略不討，因此實際工程只需考慮連接的轉動變形即可。梁柱連接處彎矩M和轉角0之間的關系如圖1所示。通過彎矩和轉角關系可以找出連接的轉動剛度，作為研究梁對柱的約束作用的相關問題。
二、工程中常見的鋼結構梁柱連接型式
鋼結構梁柱連接可分為剛性連接、半剛性連接和鉸接連接，各種連接狀態可以通過初始連接剛度kj、節點極限彎矩鳳、形狀參數n來確定。
1．剛性連接目前常用的剛性梁柱連接節點形式有：
(1)全焊連接，(2)栓焊連接，(3)全螺栓連接。
2．半剛性連接目前常用的半剛性節點形式按彎矩一轉角關系曲線，依次分為：
(1)短T型連接件連接節點，如圖2．1示，該類連接可以認為是勁性的半剛性連接之一；
(2)螺栓端板連接節點，端板與梁上下翼緣和腹板焊接，端板與柱翼緣用高強度螺栓連接；此時端板伸出，在梁高范圍之外(或是上邊伸出，或是下邊伸出，或是上下兩邊都伸出)。這種連接其梁端彎矩化為力偶，其拉力經受拉翼緣傳出，受拉的螺栓布置在依受拉翼緣對稱的位置，共四個。壓力可以通過端板或柱翼緣承壓傳力，壓力區螺栓可少量設置，和拉力區的螺栓一起傳遞剪力。這種連接的剛度直接和端板的厚度有關，同時和柱翼緣的剛度以及柱是否設加勁肋也有關。當端板的厚度足夠大時，連接的轉動剛度大到可以近似為是剛性連接。
(3)短端板連接，短端板連接是由一個長度比梁高小或者與梁高相等的端板與梁的焊接，再用高強度螺栓與柱翼緣相連；
（4)帶雙腹板角鋼的頂底角鋼連接，兩個角鋼通過高強度螺栓與梁腹板連接，上下梁翼緣分別通過一個角鋼與柱翼緣相連；
(5)頂底角鋼連接，梁上下梁翼緣分別用一個角鋼與柱翼緣相連；本次試驗以及以前的文獻均這種連接雖然節點延性較好進入屈服到極限破壞前有較大的變形，但是節點在進入屈服時荷載并不大且此時梁的應力底，故而沒能充分利用其強度。所以，這種節點在工程中應用意義不大。
(6)單腹板角鋼連接，是用一個角鋼，通過焊縫或高強度螺栓與柱翼緣相連，此類連接的連接剛度角小，接近于鉸接。
3．柔性連接柔性連接只能承受很小的彎矩，這種連接實際上是簡化為鉸支約束，即節點無位移，但可以轉動。由梁腹板連接角鋼，或由支座角鋼連接傳遞剪力是典型的梁柱柔性連接節點，實際上的柔性節點是沒有的，因為角鋼的剛度以及高強螺栓的排列及數量仍對梁端的約束均有一定的影響。

三、鋼結構廠房驗廠安全檢測報告辦理中心——鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子部分）工程進行。

鋼結構分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》C300．2001的規定執行。鋼結構分項工程應有一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按規范規定的原則進行劃分鋼結構廠房驗收檢測檢測價格怎么提供

（1）鋼結構分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規定：

①主控項目符合本規范合格質量標準的要求；

②一般項目其檢驗結果應有80％及以上的檢查點（值）符合本規范合格質量標準的要求，且允許偏差項目中大超偏差值不應超過其允許偏差值的1．2倍；

③質量檢查記錄、質量文件等資料應完整。

（2）鋼結構分項工程合格質量標準應符合下列規定：

①分項工程所含的各檢驗批均應符合本規范合格質量標準；②分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。

（3）鋼結構分部工程合格質量標準應符合下列規定：①各分項工程質量均應符合合格質量標準；②質量控制資料和文件應完整；③有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合本規范相應合格質量標準的要求；④有關觀感質量應符合本規范相應合格質量標準的要求。
四、鋼結構廠房驗廠安全檢測報告辦理中心——涂層項目應符合下列規定：
1）涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

檢驗方法：檢查質量書或復驗報告。

2）涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。

處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的圖片對照觀察檢查。

3）不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。

檢驗方法：觀察檢查。

2、基本項目應符合下列規定：

1）涂裝工程的外觀質量：

合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。

優良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

檢驗方法：觀察檢查。

2）構件補刷漆的質量：

合格：補刷漆漆膜應完整。

優良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。

檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均不應少于3件。

檢驗方法：觀察檢查。

3）、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。

4）、成品保護

1、鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

2、鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

3、涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

4、涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。