技術參數
生產能力: 2-10kg/h
物料極限: 6mm
配用電機: 220v 0.55kw
外形尺寸: 680×440×920mm
錘片式粉碎機操作方法:
本機為整臺裝箱,拆箱后,搬至適當位置,放置平穩,接通電源,即可試用。使用前應檢查機件傳動部分是否有松動和其它不正常現象,機器運轉方向應與箭頭所示方向一致。使用時行空載試驗1-2分鐘,待觀察無異常現象方可投料,進料時應逐漸增大物流量,并隨時觀察電機耗電電源和運轉情況,待加料與電源平衡運轉正常后,定死下料閘板,進行工作。中途如因物料太潮,結粘太大,影響出粉,應將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進行,安裝前蓋時應注意兩邊手輪松緊一致,前蓋與機殼密封。停車前應先停止加料,讓機器運轉5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。
效率提升方案:
1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙,粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高,環流速度越慢。從而提高粉碎效率。
2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率,在粉碎工藝增設抽風系統,使物料更容易穿過篩孔,提高粉碎機的篩理效率,減少破碎環節的壓力。
3、微粉碎與超微粉碎:微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉線速更高。但是粉碎機的線速越高噪音越大,安全系數越小,設計受到一定限制。微粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下,甚至0。5以下。微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低,電力消耗很大。
選擇技巧:
1、根據產品所要求的粗細度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機系列;如果錘片線速不匹配,會降低粉碎機的工作效率,甚至造成粉碎機不能正常工作。線速慢會造成破碎時間長,使物料堆集在粉碎室內,造成糊篩,降低篩理效率和篩理效果,增加錘片運動阻力,造成粉碎機非正常工作;線速過快,會造成粉碎粒度不均勻和浪費動力消耗。
2、根據生產規模所要求的產量選擇粉碎機:粉碎機型號的大小決定了產量的大小,根據粉碎工藝的配置,選定的粉碎機產量應大于設計產量的百分之十。
速電機設計,藥材粉碎細度高(多數藥材粉碎細度達50-300目);粉碎范圍廣:三七、山慈姑、乳香、沒藥、阿膠、菟絲子、海馬、黃芪等均能很好粉碎。
該深冷式粉碎機系統在物料粉碎過程中,其冷源形成一個閉路循環系統,使能源得到充分利用,節省能耗:粉碎用的冷源溫度可降至負196度,根據物料的脆化點溫度,在粉碎過程中其溫度可調控,選擇佳粉碎溫度,降低能耗:粉碎細度可達到10-700目,甚至達到微米μ等細度:使用液氮作為研磨介質,實現低溫粉碎,物料的防爆,防氧化等綜合效果。
開箱后仔細檢查設備內有否在運輸途中受損,然后把高機及輔機電控裝置到位,再接通主輔機的管道路,每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態密封膠,管道的密封性,同時各單機及管道法蘭均用接地導線接起來,并接地,以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。
每臺單機試用運轉之前,須檢查機內是否有金屬物品,如有即排除。螺栓是否牢固,皮帶的松緊度,防護罩的可靠性等等。
按下述順序啟動穩中有各臺電動機,關閉風門啟動,粉碎機->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開風門->閉風器。
空車運行五分鐘后,操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表,待空載電流穩定后,方可投料。投料后,不允許電流超過額定值為32.6A,否則應減迸給量,確保正常運轉排料電動可定時工作。
可按下列順序停機
螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機,除塵器、分級器->閉風器。
未來非金屬礦物原料或材料總的發展趨勢是高純、超細和功能化。以高純超細非金屬礦物深加工原料為龍頭,綜合開發利用各種非金屬礦產。雖然可以通過化學合成法制備高純超細粉體,但成本過高,至今未能用于工業化生產。獲得超細粉體的主要手段仍然是機械粉碎方式,用機械方式制取超細粉體所依賴的超細粉碎與分級技術的難度不斷增大,其研究深度永無止境。超細粉碎技術是多方面技術的綜合,其發展也有賴于相關技術的進步,如高硬高韌耐磨構件的加工、高速軸承、亞微米級顆粒粒度分布測定等。
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