粉碎工藝
一次粗粉碎：對于粒狀原料，經下料坑、提升機進入清理設備進行去雜磁選處理后，進入待粉碎倉，然后經過粉碎機的粗粉碎，使物料粒度減小，為后續的超微粉碎或混合工序做準備。一次粗粉碎能減少物料的粒度差異及變異范圍，改善超微粉碎機的工作狀況，提高其工作效率和產品質量的穩定.
膨化與成型
膨化前處理：混合好的原料通過螺旋輸送機送入膨化機的喂料斗內，在進入膨化機之前，可能需要對原料進行適當的預處理，如添加適量的水、蒸汽或油脂等，以調整原料的濕度和潤滑性，便于后續的膨化加工.
切割成型：膨化后的物料從膨化機擠出時呈連續的柱狀，通過安裝在膨化機出口處的旋轉切割機，將其切割成所需尺寸的顆粒飼料
干燥與冷卻
干燥：膨化后的顆粒飼料含有一定的水分，需要進行干燥處理，以降低水分含量，延長飼料的保質期。常用的干燥設備有多層烤箱、帶式干燥機、烘干箱等，通過熱循環風或其他加熱方式，使飼料中的水分蒸發散失.
冷卻：干燥后的飼料溫度較高，需要進行冷卻，以防止飼料在儲存和運輸過程中變質。冷卻輸送機或冷卻機通過風機吹風等方式，降低飼料表面溫度，使其達到室溫左右，便于后續的包裝和儲存
制粒前準備
原料調質：在制粒前，需要對經過粉碎和混合的原料進行調質處理。調質的目的是通過添加適量的蒸汽、水或其他液體，調整原料的濕度、溫度和軟硬度，使原料中的蛋白質和淀粉等成分充分軟化和變性，以便在制粒過程中更好地粘結成型，提高顆粒的質量和穩定性。一般情況下，物料水分在到達制粒模前應為 16%-18%
干燥：剛制粒出來的魚飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲存和運輸過程中發霉變質。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風干燥、流化床干燥等。常用的是熱風干燥，通過向干燥設備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲存.
冷卻：干燥后的顆粒飼料溫度較高，需要進行冷卻，以防止飼料在儲存過程中因溫度過高而導致營養成分流失、變質或產生異味等。冷卻通常采用風冷或水冷的方式，使顆粒表面溫度迅速降低至室溫左右，恢復顆粒的正常物理性質和穩定性，便于后續的包裝和儲存
分級篩選：經過干燥和冷卻后的顆粒飼料可能存在大小不均勻、形狀不規則或有少量破碎的情況，需要通過分級篩選設備進行篩選，將符合規格要求的顆粒篩選出來作為成品，而將不合格的顆粒或粉末分離出來，重新返回制粒工序或進行其他處理，以產品的質量和外觀一致性
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