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礫石聚合物施工工藝
一.拌制
1.礫石聚合物的拌制工藝和普通的混凝土相似。
2.應根據(jù)礫石聚合物的粘聚性 均質性及強度等因素進行試拌，確定比較好拌合時間，拌合時間不應小于60s.
3.固態(tài)增強劑應與水泥相同的輸送和計量方式加入，摻增強劑的透水性水泥混凝土的純拌和時間應比不摻增強劑的延長10-15s。
4.纖維素纖維應與粗集料同時進行攪拌10s，以利于纖維素纖維的分散。
5.集料堆場應全部覆蓋防雨，堆底嚴防浸水，在裝載機料斗和料倉內的集料不應有明顯的含水率差別。
五．養(yǎng)護
1.宜使用保濕膜，土工布等覆蓋物保濕養(yǎng)生并及時灑水，保持表面處于潮濕狀態(tài)。
2.晝夜溫差大于10攝氏度以上的地區(qū)或平均溫度小于等于5攝氏度時應采取保溫措施。
3.養(yǎng)護時間應根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)護期為14-21天，高溫時不少于14天，低溫時不少于21天。
六．噴灑保護劑
待表面養(yǎng)護期過后，及時噴灑保護劑，干燥后即可使用
礫石聚合物路面施工工藝分類：
1,礫石混凝土面掃面處理：將清潔的硬毛刷拖過塑性表面,獲得均勻條紋,形成刷掃飾面。應交錯相鄰面板上的條紋方向。
1) 輕度面掃：使用中等到高硬度合成毛刷進行推掃而成。
2) 中度面掃：使用中等到高硬度棕櫚毛刷推掃而成。
3) 重度面掃：使用高硬度棕櫚毛刷或鋼絲刷推掃而成。
礫石聚合物路面是一種道路表面覆蓋材料，作為一種新型的彩色道路材料通常由石子（礫石）和聚合物混合而成。這種路面類型具有一些優(yōu)勢，例如耐磨、抗裂、抗滑等特性，使其在一些特定的道路應用中變得流行。礫石聚合物混凝土地面施工的工藝主要包括以下步驟：
①準備原材料和工具：包括水泥、沙子、碎石、水、聚合物添加劑等原材料，以及計量工具、水平刮桿、鎂合金抹刀、洗砂毛刷、搗實振動器、噴壺、收光抹刀等工具。
②攪拌裝飾混凝土：將水泥、沙子、碎石、水、聚合物添加劑等原材料按照一定的配合比加入攪拌機中，攪拌均勻。
③鋪設裝飾混凝土：將攪拌好的裝飾混凝土鋪在路面上，用刮板刮平，使表面光滑。
④表面拋灑強化劑及處理：在裝飾混凝土表面拋灑同色系強化劑，使用鎂合金抹刀將強化劑與混凝土融合為一體。為色彩均勻不透底，強化劑拋灑兩遍并二次融合。
⑤修邊器修邊及抹掉修邊痕跡：用修邊器修邊，使用鎂合金抹刀抹掉修邊痕跡。
⑥等待收光：在初凝前使用鋼板抹刀進行收光壓實。
⑦表面洗砂處理：對完成后的路面進行洗砂處理，以增強路面的摩擦力。
⑧二次混凝土澆筑及處理：根據(jù)需要，可以進行二次混凝土澆筑及處理，以達到所需的厚度和強度。
⑨表面高滲保護劑處理：在完成路面施工后，對路面進行表面高滲保護劑處理，以增強路面的防水性和耐久性。
需要注意的是，在施工過程中應按照規(guī)范要求進行操作，確保工程質量。同時，在施工過程中應注意安全，避免發(fā)生意外事故。
礫石聚合物路面具備多種優(yōu)勢，包括耐久性、抗裂性、防水性、減少噪音以及易于維護等特性 。它不僅能夠承受車輛和天氣的影響，具有較長的使用壽命，而且聚合物的添加提高了路面的柔韌性和抗裂性，減少因溫度變化和地基變形而引起的裂縫 。此外，聚合物增強了路面的密封性，減少水分滲透，延長了路面的使用壽命并減少了水損害 。
拜石提供這種路面材料的企業(yè)，擁有的施工技術和經(jīng)驗豐富的施工團隊，確保了工程的質量 。公司還提供了一系列相關的產(chǎn)品和服務，包括透水混凝土、露骨料透水混凝土、膠粘石透水地坪等，滿足不同客戶的需求 。
礫石聚合物混凝土與傳統(tǒng)混凝土的區(qū)別
05月20日
一、材料成分
傳統(tǒng)混凝土的主要成分是水泥、砂子、碎石和水，而礫石聚合物混凝土則使用石子、丙烯酸酯共聚物、分散劑、增塑劑等材料。其中主要的區(qū)別是礫石聚合物混凝土加入了丙烯酸酯共聚物，這種聚合物可以讓混凝土更加堅固，耐用，并且可以減少混凝土的開裂和收縮。
二、制作工藝
傳統(tǒng)混凝土的制作過程相對簡單，只需將水泥、砂子、碎石和水按照一定比例混合即可。而礫石聚合物混凝土則需要將石子在特定條件下進行包覆，制作過程比傳統(tǒng)混凝土稍微復雜一些。
三、性能對比
1.強度
礫石聚合物混凝土的強度比傳統(tǒng)混凝土更高，尤其是承受剪切力的能力更強。這主要歸功于加入了丙烯酸酯共聚物這種聚合物的特殊性質。
2.耐久性
礫石聚合物混凝土的使用壽命比傳統(tǒng)混凝土更長。因為它可以減少混凝土的開裂和收縮，從而抵抗外界因素并保持結構的完整性。
3.節(jié)能性
礫石聚合物混凝土由于加入了聚合物，可以減少結構體積并提高結構的強度，因此可以在施工過程中減少使用的混凝土的總量。這種材料的使用不僅節(jié)能，還減少了對環(huán)境的影響。
四、總結
總的來說，礫石聚合物混凝土是一種更的建筑材料，相較于傳統(tǒng)混凝土具有更好的強度、耐久性和節(jié)能性。雖然它的制作更為復雜，但它的性能更能滿足現(xiàn)代建筑對材料的高要求。
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攤鋪整平，振搗、滾筒等工具進行提漿。
4、拋灑彩色骨料進行人工抹壓。
5、完成后重復第3和4步驟，完成彩色骨料第二層的 人工拋灑、抹壓、收平收光及邊緣弧形處理。
6、根據(jù)混凝土初凝情況噴灑鈍化劑。待8-20小時使用水槍、洗地機、毛刷等工器具將表面泥漿 沖洗掉，使骨料暴露出來。根據(jù)固化情況用扇形高壓水槍沖洗表面，露出礫石骨料。
7、養(yǎng)護：噴灑混凝土養(yǎng)護劑、澆水、覆膜養(yǎng)護5-7天。（注：養(yǎng)護期48-73小時進行切縫處理并清洗粉塵污物。養(yǎng)護期間嚴禁車輛及負重入場。對局部通行的地面，5-7天后可采用墊土鋪板等保護有限開放）。
8、礫石地坪達到設計70%以上強度后，使用密封劑進行密封，密封劑施工完成后2-3小時, 施工區(qū)域可對行人開放使用。
