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供應商	深圳市海明潤超硬材料股份有限公司店鋪
認證
報價	面議
品牌	海明潤
用途	機械行業
加工定制	是
關鍵詞	聚晶金剛石復合片,PDC復合片,海明潤復合片,金剛石復合片
所在地	廣東深圳寶安航城街道三圍社區泰華梧桐工業園桂竹（15#）棟6層

產品詳細介紹

PDC的制造方法主要有兩種:一是直接合成，即人造金剛石與硬質合金基體一起組裝，一次合成。該工藝簡單、成本低、產量高，但耐熱性相對較低。另一種是間接合成，即先制造出聚晶金剛石層，再將其焊接到硬質合金基體上，制造出PDC。該方法合成工藝較為復雜、成本高，而且用這種方法制作的PDC界面結合強度遠低于直接合成法，但它的耐熱性能好。目前，國內外一般采用直接合成法制造PDC材料。其工藝流程如圖1一7所示。國內外的聚晶金剛石(PCD)以及聚晶金剛石復合體(PDC)材料，由于其制造方法、復合途徑、燒結機理各不相同，因而其分類方法也不一樣[2l]。美國GE公司通常將金剛石的聚結分成兩種:一是金剛石自身結合(D一D結合);二是中介結合(D一M一D結合)，即利用金屬或非金屬結合劑來相鄰金剛石之間的聯結。這種分類方法出于歷史的原因，至今一直沿用。油田鉆探用PDC的用量近幾年增長迅猛，我國現有陸上油田329個，氣田82個。每年鉆井1萬口左右，年平均進尺2000萬米，耗用油田鉆探用PDC30多萬片，價值約兩億元人民幣。對鉆頭失效形式的調查顯示，由于熱殘余應力引起斷裂及金剛石與硬質合金基體結合不牢固，造成金剛石層脫落的占到了33%。一般認為，PDC的殘余應力是造成PDC非正常失效的主要原因。當前對普通聚晶金剛石復合片的改進主要有非平面連接技術及梯度過渡技術。非平面連接是指硬質合金基體與聚晶金剛石層間采用臺階形、槽形或簡單凸凹形等幾何形式聯結。如DelmiS發明了一種溝槽狀的復合片;Flood介紹了一種鋸齒行界面的復合片，鋸齒有多種表現形式，比如是環形的，或直線的，其中鋸齒的數目也是可變的;Hardy等建議把鋸齒或溝槽做成同心圓、螺旋或間斷的圓弧等形狀。雖然這種措施一定程度上能通過增大金剛石層與硬質合金的接觸面積來達到提高機械結合強度的目的，同時也在一定程度上能緩和了由于兩種材料的熱膨脹系數、彈性模量等物理性能參數差異造成的應力集中，但是，由于大都是憑經驗設計界面形狀，未對界面間的熱殘余應力作詳細的計算分析和實驗驗證，也未對界面形狀和細部尺寸等作的調整，往往只注重某一單方面力學性能的優化，忽略了界面中局部高應力區的存在，從而限制了PDC產品耐久性的大幅度提高。我們的初步研究表明，復雜的界面形狀雖然可以提高界面的結合力，但也不可避免的存在拉應力集中現象，在沖擊試驗中，這些區域因張應力高度集中而常常發生界面分離或斷裂。根據PDC合成過程中的熱力學規律，建立合理的物理模型，應用斷裂力學理論、方法并采用現代物理檢測方法，如XRD和激光拉曼光譜技術，結合其它試驗手段，對PDC殘余應力及其與相關參數之間的內在聯系和分布規律作深入的研究，從而對其界面結構進行優化，有效降低界面間的殘余應力，提高PDC抗沖擊斷裂性能及高溫高壓合成的成品率、使用壽命及其他使用性能，具有十分積極的意義。另外，由于PDC材質的特殊性，目前的測試方法如超聲波A掃描或是C掃描檢測，雖然可以觀察到PDC內部的燒結情況，根據圖像粗略判斷PDC產品的優劣，但無法得到能夠定量反映檢測結果的數據資料，難于從實驗上掌握PDC界面熱殘余應力的大小、分布等。國外有人采用帶高能加速器的XRD和中子衍射法研究過PDC硬質合金與多晶金剛石厚度比對PDC熱殘余應力的影響，但未作系統的分析，更沒有提出減輕或消除PDC熱殘余應力的方法。研究PDC殘余應力分析檢測的新方法，進一步探索降低PDC殘余應力的有效途徑，如過渡層技術、合成后的熱處理等，從而設計出界面結構合理、低生產成本、性能的新型結構PDC，這將對我國的鉆探業帶來的經濟效益和社會效益。
聯系電話：趙經理金剛石復合片

深圳市海明潤超硬材料股份有限公司,成立于2000年8月,國家高新技術企業。公司主導產品為石油天然氣鉆探用金剛石復合片、聚晶金剛石和聚晶金剛石噴砂噴嘴。經營場地面積15000多平米。目前深圳公司具有年產各種規格石油天然氣鉆探用金剛石復合片、聚晶金剛石和聚晶金剛石噴砂噴嘴等超硬材料產品200萬件以上的生產能力。2008年在黑龍江建立了哈爾濱海明潤超硬材料有限公司全資子公司，占地4萬平米。目前已建成年產200萬片金剛石復合片生產線。

　　公司先后建立了績效管理體系、流程管理體系、財務預算管理、ERP系統管理及生產執行信息化管理MES系統。公司通過的管理體系建設規范公司管理,產品質量及服務質量。在2010年被認定為“高新技術企業”。于2013年與世界四大石油技術服務企業之一的一家美國公司建立了“戰略合作伙伴”關系。

　　金剛石復合片海明潤創造了具有自主知識產權的核心技術，形成了具有自身特點的技術體系。公司擁有一支實力較強的研發隊伍，研發硬件和檢測分析手段已達到國際水平。

　　海明潤生產的金剛石復合片出口銷往美國、加拿大、俄羅斯、歐洲等國家和地區，并被國內各大油田和大型鉆頭廠長期選用，以國內的，高穩定性，高性價比為主要特色而樹立了良好的海明潤品牌形象。

　　海明潤金剛石復合片始終把產品質量看作生命線，在工作中遵循“勤懇做事、踏實做人，認真對待每一個細節”的企業精神。目前金剛石復合片公司已通過ISO9001:2008質量管理體系、ISO14000:2004環境管理體系及OHSAS18001:2007職業健康安全管理體系認證。

金剛石復合片公司注重引進技術人才，研究目標始終對準國際水平，已獲得一批擁有立知識產權的專利技術，為公司長期可持續發展打下堅實基礎。目前已獲得7項發明專利和11項實用新型專利1項外觀專利，專利申請數量一直在快速增長。擁有的研發硬件實力，現有掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜分析儀(EDX)、X射線物相分(XRD)、定量金相顯微鏡、超聲波無損探傷檢測儀(C掃描)、抗沖擊測定儀、大型磨耗比檢測立式數控車床(VTL)等的檢測設備。金剛石復合片
聯系電話：趙經理金剛石復合片

所屬分類：超硬材料/PDC復合片

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主營產品: 金剛石復合片,聚晶金剛石,聚晶金剛石噴砂噴嘴

深圳市海明潤超硬材料股份有限公司,成立于2000年8月,國家高新技術企業。公司主導產品為石油天然氣鉆探用金剛石復合片、聚晶金剛石和聚晶金剛石噴砂噴嘴。經營場地面積15000多平米。目前深圳公司具有年產各種規格石油天然氣鉆探用金剛石復合片、聚晶金剛石和聚晶金剛石噴砂噴嘴等超硬材料產品200萬件以上的生產能力。2008年在黑龍江建立了哈爾濱海明潤超硬材料有限公司全資子公司，占地4萬平米。目前已建成年產200萬片金剛石復合片生產線。　　公司先后建立了績效管理體系、流程管理體系、財務預算管理、ERP系統管理及生產執行信息化管理MES系統。公司通過的管理體系建設規范公司管理,產品質量及服務質量。在2010年被認定為“高新技術企業”。于2013年與世界四大石油技術服務企業之一的一家美國公司建立了“戰略合作伙伴”關系。　　海明潤創造了具有自主知識產權的核心技術，形成了具有自身特點的技術體系。公司擁有一支實力較強的研發隊伍，研發硬件和檢測分析手段已達到國際水平。　　海明潤生產的金剛石復合片出口銷往美國、加拿大、俄羅斯、歐洲等國家和地區，并被國內各大油田和大型鉆頭廠長期選用，以國內的，高穩定性，高性價比為主要特色而樹立了良好的海明潤品牌形象。　　海明潤始終把產品質量看作生命線，在工作中遵循“勤懇做事、踏實做人，認真對待每一個細節”的企業精神。目前公司已通過ISO9001:2008質量管理體系、ISO14000:2004環境管理體系及OHSAS18001:2007職業健康安全管理體系認證。　　公司注重引進技術人才，研究目標始終對準國際水平，已獲得一批擁有立知識產權的專利技術，為公司長期可持續發展打下堅實基礎。目前已獲得7項發明專利和11項實用新型專利1項外觀專利，專利申請數量一直在快速增長。擁有的研發硬件實力，現有掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜分析儀(EDX)、X射線物相分(XRD)、定量金相顯微鏡、超聲波無損探傷檢測儀(C掃描)、抗沖擊測定儀、大型磨耗比檢測立式數控車床(VTL)等的檢測設備。